Winch Drills: Mga Tampok at Application

Ito ay hindi isang lihim na ito ay malamang na hindi isang butas sa reinforced kongkreto sa isang ordinaryong drill. Kapag sinusubukan na gawin ito, ang produkto ay mag-slide sa ibabaw ng kongkreto na ibabaw at maging hindi magamit. Sa pangkalahatan, ang kongkreto ang pinaka-kumplikado at hindi maituturing na materyal para sa pagproseso. Upang magtrabaho kasama nito, ginagamit ang mga espesyal na panugtog na drills, kung saan ang mga hard plate ay welded .

Ang haluang metal para sa kobalt at tungsten carbide ay isang materyal para sa paggawa ng mga produkto . At ang pangalan na "matagumpay na mga drills" ng hardware ay nakuha mula sa salitang "tagumpay". Dahil ang mga drills na nilikha sa nakaraang siglo ay dinisenyo upang talunin kongkreto o iba pang materyal.

Ang mga nagawa ng Winch ay nangangailangan ng mga espesyal na kondisyon ng operating. Sa kanilang pag-aayos, ang karbid plate ay naka-attach sa katawan sa pamamagitan ng paghihinang. Sa panahon ng operasyon, ang aktibong bahagi ng tool ay napapailalim sa malakas na pagpainit, habang ang lakas ng paghihinang ay bumababa, na humahantong sa posibilidad ng pagwasak sa plato. Upang maiwasang mangyari ito, kailangang panatilihing palamig ang panalong drills. Ang mga produkto ng mga pinakabagong henerasyon ay ginawa ng laser welding. Ginagawa nitong posible na mapaglabanan ang pagpainit hanggang sa 1200 ° C, at ang pagbabarena ay maaaring isagawa sa mas mataas na bilis.

Ang mga bagong pagpapaunlad ay posible na makabago nang malaki ang istruktura ng plato ng karbid. Sa ngayon, kasabay ng paggamit ng tungsten carbide, nitride at carbide ng titan, boron, at silikon. Gayunpaman, ang ganitong mga kumbinasyon ay mahirap mag-drill kongkreto. Makabuluhang mapabilis ang prosesong ito ay nagbibigay-daan sa application ng reciprocating (shock) na paggalaw nang sabay-sabay sa pag-ikot ng paggalaw. Dahil dito, ang kongkreto sa punto ng epekto ay basag, at ang pagbabarena ay nagbibigay ng pinakamahusay na resulta.

Para sa paggamot ng kongkreto, ang mga panalong drills ay dapat gamitin sa mga espesyal na drills na may kagamitan sa pagtambulin. Makakamit ito ng pinakamainam na pagbabarena at mode ng pagsuntok. Upang mapabilis ang proseso at pahabain ang buhay ng produkto, pagkatapos ng bawat 15 segundo ng trabaho, kunin ang drill sa labas ng butas, ilagay sa butas ang parehong produkto na nagsilbi ito, at dalhin ang isang pares ng mga blows na may martilyo.

Ang walang simetriko na pagputol ng drill ay nagbibigay-daan upang makamit ang tagumpay . Ito ay nagpapahintulot sa iyo na rebatin ang proseso ng pagbabarena kongkreto. Ito ay lumiliko na kahit na isang malakas na panalo drill ay hindi angkop para sa pagproseso bakal, at kung minsan kahit na malambot na materyal. Samakatuwid, kapag nahaharap sa mga kasangkapan, ang mga produkto ay maaaring masira. Ang modernong teknolohikal na hardware ay may pagtutol sa overheating at maaaring mapaglabanan ang anumang mga obstacle sa panahon ng pagbabarena. Sa ibang kaso, kinakailangan upang palitan ang nanalong produkto na may isang stepped drill para sa pagtatrabaho sa metal.

Upang dagdagan ang bilis ng paggamit ng plates ng mga hard alloys, nilagyan ng ngipin ng pagputol. Ang mga katulad na mga produkto ay maaaring gamutin sa anumang mga hasa ng materyal (kongkreto, granite, bakal, salamin at kahit na kahoy). Minsan sa proseso ng pagtatrabaho gamit ang isang set ng hardware, na kinabibilangan ng drill bit para sa tile, metal, wood, atbp.