Marka ng kontrol ng welded joints

Welding ay napaka-tanyag sa mga kasong iyon kapag ito ay kinakailangan upang ikonekta ang sama-sama ng mga bahagi metal ng anumang istraktura, at ang mga nagresultang tambalang dapat na di-maaaring tanggalin. Mayroong maraming varieties ng prosesong ito, ngunit ay nahahati sa dalawang malawak na kategorya. Sa unang kaso, ang nilusaw parent metal sa panahon formation ng tahi ay magaganap sa ikalawang - no. Alinmang paraan ay pinili, ang kalidad kontrol ng welded joints ay dapat laging matupad. Ito ay magiging isang garantiya ng kalidad at tibay ng mga tapos nang produkto

Marka ng kontrol ng welded joints ay palaging ginawa sa buong pagsunod sa mga regulasyon, na kung saan, depende sa layunin ng konstruksiyon, ang mga GOST o may Ginupit, ipinaguutos ang mga pamamaraan at mga kinakailangan para sa run pagkakasunod-sunod ng mga uri ng trabaho. Bilang isang panuntunan, ito ay binubuo ng dalawang phases:

• Pag-iwas sa mga posibleng depekto. Sa yugtong ito, ito ay kinokontrol ng ang batayang metal, ang lahat ng mga uri ng mga materyales hinang, pagsunod teknolohiya sa paghahanda ng mga detalye para sa hinang. Karamihan sa mga madalas na ginagamit dito ang visual na paraan ng inspeksyon. Ito rin ay sumusuri ng mga kagamitan at welder kwalipikasyon. Lalo na sa mga kaso kung saan ang paggawa ng mga kritikal na mga istraktura na ginawa.
• Pagtuklas ng mga depekto. May ay pinaka-madalas na ginagamit non-mapanirang testing paraan na ginagawang posible na makilala ang lahat ng mga posibleng depekto sa pag-isahin pinagtahian walang disturbing ang integridad nito.

Ang huling yugto ay maghahanap tayo nang mas detalyado. Malinaw naman, ang pag-isahin kalidad control ay ginanap upang makilala ang mga panlabas, panloob at sa pamamagitan ng mga depekto. Upang magsimula sa pamamagitan ng visual na inspeksyon na kinilala sa:

• irregularities nabuo sa parehong eroplano;
• kakulangan ng fusion, kung saan walang koneksyon sa pagitan ng mga bahagi ng base metal substrate at ang layer (o layer);
• nepolnomernost;
• mag-abo inclusions;
• nakikitang bitak;
• undercuts;
• malaking pores.

Kahit na ang pag-isahin ay ganap na pare-pareho sa mga kinakailangan nito, ibig sabihin maayos sa magulang metal o may melkocheshuychatuyu makinis na ibabaw na walang defects katangian, ang kalidad kontrol ng welded joints sa pamamagitan ng visual na inspeksyon ng tapos na produkto ay hindi natapos. Ang pangunahing panganib nagtatago sa loob ay maaaring pinagtahian. Ang ganitong mga depekto ay hindi makikita biswal, ngunit sila ay maaaring maging isang pangunahing sanhi ng hindi inaasahang pinsala sa welded istraktura.

Inner seams defects ay maaaring napansin, hal, gamit ultrasound o Dye penetrant. Sa unang kaso, ang isang espesyal na aparato, ang mga prinsipyo ng operasyon ay base pagpapalabas ng ultrasonic waves kung saan, bago maabot ang mga basag o pores ay naka-tala at lumikha ng isang tiyak na imahe sa screen ng aparato. Sa pangalawang kaso ay inilapat substansiya na sa isang mahinang kalidad ng pag-isahin penetrates sa tapat ng gilid ng artikulo at ito ay ipinahayag sa pamamagitan ng ang pangalawang sangkap. Ang pamamaraan na ito ay maaaring makita ang mga basag, kahit napakaliit na laki.

welded Gayundin kasukasuan ng kalidad control ay maaaring gawin sa pamamagitan ng pagsuri ng kalidad ng mga sample test ginawa mula sa parehong materyales bilang tapos na mga produkto. Sa kasong ito ang mekanikal katangian ng nasubukan hinangin metal sa laboratoryo, na kung saan ay dapat masunod ang mga tiyak na pamantayan. Sa partikular, bilang karagdagan sa ang makunat lakas, katigasan at pagpahaba, natutukoy sa pamamagitan ng liko anggulo at kayamutan. Ring maghanda manipis na mga seksyon, na nagpapahintulot sa upang tumpak na matukoy ang kalidad ng ugat baon at ipakita ang mga panloob na pag-isahin depekto.