Mga di-nababaluktot na koneksyon: teknolohikal na proseso at pag-uuri

Ang docking ng mga elemento at mga istraktura ay maaaring nahahati sa dalawang pangunahing grupo: nababakas at isang piraso ng koneksyon. Ang unang isama ang mga maaaring disassembled nang walang disrupting ang integridad ng mga elemento pangkabit. Ang mga ito ay mga fastenings na may mga nuts, bolts, studs, screws, lahat ng koneksyon sa at walang thread. Ang lahat ay itinuturing na di-nababakas, kapag binabaligtad, dapat silang masira ang mga elemento ng pangkabit.

Kabilang dito ang: welded, nakadikit, pinutol, pinahiga at sinanay. Ang mga paghihiwalay at di-nababaluktot na mga koneksyon ay malawakang ginagamit sa ilang mga industriya. Sa ibaba, titingnan natin ang bawat isa sa mga species nang mas detalyado.

Maaalis na koneksyon

Binubuo ang kanilang pagpapatupad sa mga butas ng pagbabarena ng bahagyang mas malaking lapad kaysa sa pangkabit na sangkap (tornilyo o tornilyo). Ginagawa ito upang matiyak na sa parehong mga bahagi upang ma-fastened may mga eksaktong butas. Ang error sa isang bahagi ng isang millimeter ay nabayaran, lalo na para sa mga elemento na may isang malaking bilang ng mga fastener. Kapag gumagamit ng mga tornilyo at screws para sa pagiging maaasahan ng pinagsamang sa kanila, ilagay sa kulay ng nuwes at washer.

Ang una ay inilagay sa ilalim ng pangalawa para sa hindi maiiwasang koneksyon, hindi pinapayagan ang mga bahagi na iikot. Mayroon ding spring ring na mayroong dalawang matalim na ngipin. Ang mga ito ay laban sa workpiece at bahagi, sa gayon ay pumipigil sa kusang pagbawas ng nut.

Ang mga tornilyo ay pinagsama-sama ang mga bahagi, pinutol ang mga thread mismo. Kapag ginagamit ang mga ito, hindi kailangan ang mga nuts at washers. Ang mga stud ay gagamitin kung ang isa pang bahagi ay naka-attach sa isang napakalaking bahagi. Ito ay may isang thread sa parehong dulo, sa ilalim nito sa workpiece mag-drill ng isang butas ng higit sa haba ng thread ng palahing kabayo.

Lahat-sa-isang koneksyon

Ang mga ito ay:

• Welded;
• Riveted;
• Soldered;
• Nakadikit.

Ang mga uri ng mga integral joints ay nakahanap ng application sa ilang mga lugar ng produksyon. Isaalang-alang natin ang bawat isa sa mga ito nang hiwalay.

Welding

Ang isang compound na pinagtibay sa pamamagitan ng interatomic bonds sa pagitan ng mga bahagi ng mga bahagi kapag pinainit ay tinatawag na welded. Lahat-sa-isang joints, na kung saan ay maayos welded, makamit ang kinakailangang lakas, pagbabawas ng gastos, at masa ng bahagi.

Ang mga mapagkukunan ng pagpainit ng elemento ay maaaring:

• Molten slag;
• Gas apoy;
• Electric arc;
• Plasma;
• Laser beam.

Ang metal na welded ay tinatawag na base metal. At ang isa na ginagamit sa paliguan ay additive.
Ang isang site na natigil sa ganitong paraan ay tinatawag na isang weld seam.

Ang pagkuha ng di-nababagong koneksyon sa ganitong paraan ay maaaring sa mga sumusunod na uri:

• Makipag-ugnay sa hinang;
• Manu-manong electro-arc;
• Awtomatikong nalubog at semi-awtomatikong;
• Arc.

Ang pinagtahian ay hinati rin sa:

• Butt;
• Lapping;
• Angular;
• T-shirt.

Anuman sa mga ito ay maaaring maging alinman sa isang panig o dalawang-panig. Sila ay nahahati sa tuluy-tuloy at walang tigil. Mayroon ding mga pagkakaiba sa hugis ng cross section: isang normal na tahi, umbok o malukong.

Mga Bentahe:

1. Mababang gastos para sa naturang mga permanenteng joints, dahil sa simple ng seam at mababa ang input ng paggawa.
2. Medyo maliit na masa, sa paghahambing sa iba pang mga pamamaraan ng trabaho.
3. Hindi na kailangang gumawa ng mga butas sa mga bahagi, na nagbibigay ng lakas sa seksyon ng krus nito.
4. Ang pag-i-automate ng proseso ng hinang ay nagpapahiwatig ng paghihigpit nito.

Mga disadvantages:

1. Ang hitsura ng pagpapapangit at pagyeyelo pagkatapos ng trabaho tapos na, pati na rin ang paglitaw ng mga tira stresses.
2. Nagtataglay ng banayad na panginginig ng boses at mga bumps.
3. Pagiging kumplikado sa kontrol sa kalidad.
4. Ang mga manggagawa na nagsasagawa ng mga permanenteng joints ng mga bahagi na may hinang ay dapat na kinakailangang sumailalim sa pagsasanay at kumpirmahin ang kanilang mga kwalipikasyon.

Paghihinang

Ang mga detalye sa paraan ng paghihinang ay pinagsama sa pagpapakilala ng isang karagdagang panghinang na bakal.
At ang lebel ng pagkatunaw ng panghinang ay dapat na mas mababa kaysa sa mga bahagi na dapat sumali. Ayon sa pamantayan na ito, ang mga solder ay nakikilala:

• Lalo na fusible. Ang kinakailangang lebel ng pagtunaw ay 145 degrees lamang;
• Soft o fusible. Paggawa ng pag-init ay hindi mas mataas kaysa sa 450 degrees Celsius;
• Hard o medium na natutunaw. Ang lebel ng pagtunaw ay nasa hanay na 450 hanggang 600 degrees;
• Mataas na temperatura o mataas na temperatura. Ang ganitong mga metal ay natunaw sa mga temperatura sa itaas 600 degrees Celsius.

Mga Solder

Depende sa bahagi, nahahati sila sa:

• Tin-lead (PIC);
• Tin (PO);
• Sink (PC);
• Silver (PSr);
• Copper-zinc (PMC, tanso).

Karamihan sa mga gawa sa panghinang ay ginawa gamit ang tin-lead na materyal ng PIC brand. Bilang isang patakaran, ang mga ito ay ginawa sa anyo ng kawad, ribbons o twigs.

Bago ang ibabaw ng panghinang ay malinis na rin. Na hindi sila oxidized, gumamit ng isang espesyal na pagkarga ng pagkilos ng bagay. Ang substansiya na ito ay hindi pinapayagan ang pagbuo ng mga oksido at linisin ang ibabaw ng mga bahagi mula sa kanila, na nag-aambag sa mas mahusay na pagkalat ng panghinang. Ang isang tiyak na uri ng pagkilos ng bagay ay angkop para sa isang tiyak na temperatura, sa itaas kung saan ito ay huminto sa trabaho at sinusunog.

Nakikipagpunyagi

Ang mga ito ay mga joints na nilikha gamit ang isang espesyal na bahagi - rivets. Mayroon itong stem at isang ulo. Ang proseso ng pagkuha ng integral joints ay dahil sa pagbuo ng isang pagsasara ng ulo sa kabilang dulo, ito ay nakuha sa pamamagitan ng pag-compress sa dulo ng baras. Ang gayong konstruksiyon ay ganap na hindi kumikilos at isa pa. Sa loob nito ay walang posibilidad na alisin ang mga detalye kaugnay sa bawat isa.

Gamitin ang naturang pangkabit para sa mga detalye ng maliit na kapal sa pangunahing mga materyales sa sheet o kung saan ang application ng mataas na temperatura ay hindi maari dahil sa posibleng pagpapapangit ng mga detalye. Kapag ang rivets tumayo magkatabi, sila form ng isang riveted pinagtahian.

Ang materyal ng mga sangkap ay dapat na tumutugma sa materyal ng mga nakatali na mga bahagi, kung hindi man ay ang electrochemical corrosion ay maaaring mangyari dahil sa pagkakaiba sa mga coefficients ng thermal expansion. Ang mga rivet head ay bilog, nakatago, kalahati-buried at flat.

Mga kalamangan

Mga kalamangan ng koneksyon na ito:

1. Ang kakayahang mapaglabanan ang mas malaking panginginig ng vibration at mga epekto na nag-load, na hindi sa lakas ng hinang.
2. Posible ang aplikasyon sa mga materyales na hindi welded o ang prosesong ito ay napakatagal.
3. Walang application ng mataas na temperatura sa panahon ng koneksyon.

Kahinaan

Kabilang sa mga ito, maaari naming tandaan ang mga sumusunod na mga punto:

1. Malaking konsumo ng metal para sa gawaing ginawa.
2. Ang pagpapataas ng bigat ng istraktura.
3. Mataas na lakas ng paggawa.
4. Ang proseso ng proseso ay mababa.

Malagkit

Upang makakuha ng malakas, permanenteng joints, sapat na upang ikonekta ang mga bahagi sa tulong ng malagkit komposisyon. Ang aksyon ay nagaganap sa pamamagitan ng pagbubuo ng mga bono sa intermolecular na antas ng ibabaw ng nakadikit na bahagi at ng malagkit na pelikula.

Ang paggamit ng ganitong pamamaraan ay matatagpuan sa mga istruktura ng iba't ibang mga materyales. Ang mounting sa batayan ng kola ay ginagamit kahit na sa konstruksiyon ng tulay at abyasyon. Ang tibay ng naturang koneksyon at ang kalidad nito ay nakasalalay sa paghahanda ng ibabaw ng mga bahagi at uri ng load na makakaapekto sa kanila. Kinakailangan na linisin ang mga ibabaw ng kalawang at mga mantsa ng mantsa, pagkatapos maiproseso ang lugar na may papel de liha.

Ang pagpapaputok ng mga detalye kung saan gagawa ang paggugupit o pag-ikot ng pag-ikot, na may isang maliit na magkasanib na lugar ay hindi dapat. Ito ay hahantong sa pagkawala ng lakas. Ito ay mas mahusay na kola mga bahagi na napapailalim sa pag-aalis kamag-anak sa isa't isa o sa makunat load.

Mga kalamangan ng paraan ng malagkit:

1. Maaari kang kumonekta sa paraang ito ng anumang mga blangko at istruktura, anuman ang kanilang hugis, masa o materyales.
2. Mataas na pagtutol sa kaagnasan.
3. Ang katatagan, na nagbibigay-daan sa iyo upang gumana sa mga pipelines.
4. Hindi nagiging sanhi ng pagpapapangit ng mga bahagi.
5. Walang konsentrasyon ng mga stress.
6. Pagiging maaasahan ng trabaho sa mga kondisyon ng mga naglo-load ng panginginig ng boses.
7. Mababang gastos ng mga consumables.
8. Malagkit na joints ay hindi timbangin ang disenyo.

Kahinaan:

1. Mababang lakas, lalo na kapag bunot.
2. Minsan, ang ilang mga uri ng kola ay maaaring maging matanda.
3. Mababang pagtutol sa pagkarga ng init.
4. Maraming mga koneksyon ang dapat sumailalim sa isang mahabang exposure bago gamitin.
5. Mandatory compliance with security measures.

Lahat-sa-isang koneksyon polyethylene-steel

Ang isang malawak na aplikasyon para sa pagsali sa mga tubo ng bakal at modernong polyethylene ay nakatanggap ng isang all-in-one joint ng polyethylene-steel.

Pinapayagan ka nitong i-secure nang ligtas ang mga pipa ng plastik at metal na magkasama, pati na rin i-install ang kinakailangang mga gamit para sa mga kandado. Upang makagawa ng isang hindi mapaghihiwalay na konstruksyon, ang mga tubo na gawa sa polyethylene, na ginawa ayon sa isang pamantayan, ay ginagamit. Ang bakal (adaptor na PE-steel) ay tuluyang welded sa pamamagitan ng hinang isang tubo ng sanga ng isang seksyon ng metal na may isang polyethylene. Ang pamamaraang ito ay maaaring gamitin bilang mga stubs sa gas at tubig mains ng mga pangunahing network.

Ang gayong mga permanenteng joint ng pipe ay naka-mount sa mga pipeline ng gas ng mga apartment apartment. Kadalasan maaari mong matugunan ang mga ito sa mga halaman ng boiler. Ang paggamit ng mga pipeline sa bakal sa ating panahon ay lalong napalitan ng polyethylene analog. Ito ay dahil sa malinaw na bentahe ng mga plastik na tubo sa ibabaw ng mga metal. Samakatuwid, ang mga ito ay unting ginagamit. Ang non-detachable polyethylene-steel joint ay kaya maaasahan na ito ay hindi nangangailangan ng espesyal na pagpapanatili.

Ang instalasyon nito ay nangyayari nang direkta sa lupa nang walang paggamit ng mga balon. Ang pag-mount ay isinasagawa sa pamamagitan ng butt-welding o thermistor welding. Ang isang di-maaaring maiiwasang polyethylene-steel connection ay maaaring may o walang isang clutch amplifying. Ang bahaging ito ay nagbibigay sa adaptor ng kakayahang mapaglabanan ang mataas na presyon at isang tuloy-tuloy na pag-load ng 1 MPa. Ang adaptor na walang clutch ay makatiis ng pagkarga ng hindi hihigit sa 0.6 MPa. Ang koneksyon ng metal sa polyethylene ay maaaring tumagal ng lugar sa pamamagitan ng threading o paggamit ng iba't ibang mga flanges.

Kaya, sinuri namin ang mga pangunahing uri ng mga koneksyon, ang kanilang mga pakinabang at disadvantages.