Welding ng metal istruktura: teknolohiya at mga tampok

Isa sa mga pinaka-madalas na ginagamit sa paggawa ng mga maliliit na-scale timbang at manufacturing pamamaraan ng isang kapulungan ng mga bahagi ay hinang. Maaari mo itong gamitin upang mangolekta ng halos anumang pares ng mga elemento - katangan, angular, mechanical at lap. Sa paglipas ng panahon, teknolohiko paraan, sa pamamagitan ng kung saan ang hinang ng mga istruktura asero, pinabuting, at naging mas mahusay.

Classic pamamaraan ng welding

Standard pamamaraan para sa hinang sangkap ng bakal sa ilalim ng isang ibig sabihin ng paggamit ng dalawang pangunahing pinagkukunan ng enerhiya: isang gas apoy o isang electric Arc.

Gas at arc welding ay maaaring maging awtomatikong, semi-awtomatikong at ganap na manual. Ang huling pagpipilian ay nagsasangkot sa pagbuo ng mga pag-isahin lamang master ang kanilang sariling mga kamay. Sa karagdagan, manual arc (RD) hinang kaayusan metal kasamang manual control proseso supply ng elektrod o filler wire hinang proseso mismo at mga bahagi.

Mano-manong mode ay pinaka-epektibo lamang sa domestic kapaligiran. Kapag ginagamit higit sa lahat na ginagamit sa hinang teknolohiya lubog autogenous paghihinang apparatus o ang klasikong paraan ng electric arc hinang.

Sa gitna ng ang unang tunay na diwa - awtomatikong hinang - ay namamalagi proseso overlay sa bahagi pinagtahian walang direktang panghihimasok ng tao. Ang lahat ng mga trabaho sa pamamagitan ng isang espesyal na mekanismo, na kung saan ay pre-set. Of course, na ang unit ay napaka-limitadong hanay ng mga pag-andar, ngunit ito ay lubos na binabawasan ang gastos ng tapos na mga produkto, upang ang mga malalaking-scale produksyon ng ito ay nagiging tunay popular.

Assembly ng mga istraktura ng metal, hinang sa awtomatikong mode ay nagbibigay-daan upang gamitin ang contact na teknolohiya ay nagsasangkot ng heating at paghuhulma elemento, electroconvulsive welding at iba pang mga "manual" pamamaraan. Ang tanging pagkakaiba - tumatakbo ang wizard ay hindi, at ito ay espesyal na dinisenyo at programmed isang robot.

Semi-awtomatikong mode Ipinagpapalagay ng isang master-isahin overlay, o wire elektrod ngunit sa trabaho zone ay awtomatikong fed, na lubha pinatataas ang pagiging produktibo ng trabaho sa site.

Ang mode na ito ay ginagamit sa halos anumang teknolohiya hinang kaayusan metal, paglalapat ng di-fusible electrodes, gas fluxes at automated pagpapakain sa filler wire sa heating zone. Sa tahanan at maliit na-scale produksyon ng mga semi-awtomatikong hinang ng mga istruktura asero ay mas may pakinabang at mabisang sagisag ng ang mga teknikal na proseso.

teknolohikal na makabagong-likha

Sa modernong welding para sa pagsali metal mga bahagi na ginagamit hindi lamang pagkainit-init na gas apoy at electric arc, kundi pati na rin ang epekto ng pakiskis init, laser enerhiya, ultrasound, elektron beams kahit na puwersa.

Kailangan lang nagsasalita, ang hinang teknolohiya ay patuloy na pagpapabuti. Regular na sapat upang kumatha ng mga bagong paraan upang ipatupad ang mga teknikal na proseso. Ang ganitong mga novelties ay ang mga sumusunod na uri ng welding - plasma, thermite at elektron ngumiti.

Sa pamamagitan ng thermite welding ay isinasagawa kritikal metal constituting ang tahi na natunaw sa panahon ng mga espesyal na combustion timpla ipinakilala sa junction. Termite ginagamit din upang iwasto ang mga depekto at basag sa istruktura bakal ay naka-tapos na sa pamamagitan ng mga "pag-agos" bakal.

Plasma welding ay ginanap sa ilalim ng mga kondisyon ng pagpasa sa pamamagitan ng dalawang electrodes ng ionized gas. Ang huli ay gumaganap bilang isang electrical arc, ngunit ang kanyang espiritu ay mas mataas. Ang pagkainit-init na gas ay ginagamit hindi lamang para sa hinangin metal, ngunit din para sa kanyang cutting, kung saan sa paligid ng plasma generator ay maaaring awtomatikong lumikha at multifunctional welding system.

Sa pamamagitan ng paraan ng mga diskarte elektron poste welding makabuo ng malalim seams sa 20 sentimetro, lapad ng tahi ay hindi lalampas sa isang sentimetro. Ang tanging disbentaha ng tulad ng isang generator ay na nagtatrabaho sa kanya ay posible lamang sa isang kumpletong vacuum. Alinsunod dito, ang teknolohiyang ito ay ginagamit lamang sa mga mataas na nagdadalubhasang mga lugar.

Upang magtipon ng maliit na-laki bakal na istruktura ng mas mahusay na gumamit ng isang gas o electric arc manual hinang. Semi-awtomatikong machine nagbabayad para sa sarili nito sa pagpapatupad ng mga gawa na may mababang dami ng mga bagay. Modern hinang teknolohiya, ayon sa pagkakabanggit, ay inilapat lamang sa mass production.

Welding ng mga istraktura ng metal: mga tampok

hinang teknolohiya ay ginagamit hindi lamang kapag nagtatrabaho na may metal, subalit may ibang Polymer. Ang buong proseso ay isang heating at pagpapapangit ng ibabaw, na kung saan ay pagkatapos ay pinagsama sa isa.

Lahat ng hinang trabaho ay binubuo ng dalawang pangunahing bahagi: ang pagpupulong at koneksyon.

Ang pinaka-oras-ubos at kumplikado ay ang unang yugto. Kahusayan at lakas ng istraktura ay depende sa pagsunod sa lahat ng mga kinakailangan. Higit sa kalahati ng lahat ng oras ay bumaba sa kapulungan ng mga bahagi.

Pagtiyak tamang kapulungan ng mga istruktura metal

Mataas na kalidad, tibay at pagiging maaasahan ng ang huling resulta ay ibinigay napapailalim sa mga tiyak na mga kinakailangan.

• Kapag pumipili ng mga sangkap na kinakailangan upang sumunod mahigpit sa mga inilatag down sa laki ng mga proyekto.
• Clearance ay dapat na sa isang tiyak na laki - kapag sila ay taasan ang lakas ng panghuling produkto ay makabuluhang nabawasan.
• Ang anggulo ay sinusukat at kinokontrol sa tulong ng mga espesyal na mga tool. Ito ay mahalaga na sila ay ganap na sumunod sa mga tinukoy sa proyekto, o ay ang panganib ng pagbagsak ng buong istraktura.

pakinabang ng welding

Bukod sa ang katunayan na ang welding ng mga istruktura asero nakakatipid ng oras ang lahat ng mga gawa, at makakuha ng mataas na kalidad na tahi, ang proseso ay may iba pang mga katangian:

• Massa tapos adhesions ay hindi nagbabago, dahil lamang dalawang pangunahing mga bahagi, na kung saan ini-imbak materyal.
• Walang limitasyon sa kapal ng bakal.
• Ang kakayahan upang kontrolin at ayusin ang mga hugis ng mga istruktura bakal.
• Availability ng welding equipment.
• Kakayahang upang ilapat hinang para sa pagkumpuni at pagbabagong-tatag.
• Mataas na iting at magkasanib na lakas.

karagdagang mga highlight

Upang na ang mga nagresultang disenyo ay mataas na kalidad at maaasahang, ito ay kinakailangan upang obserbahan ang lahat ng mga teknolohikal na mga kinakailangan.

Ang isang mahusay na pinili materyales, mga bahagi at mga kagamitan payagan ang upang makakuha ng mataas na kalidad ng welds. Kung hindi man ang natapos na disenyo ng hindi lamang loses kanyang pagtatanghal, ngunit din ang pagganap nito.

Mga depekto sa mga welds

Para sa eksaktong sukat at kadalian ng paggamit kapag lumilikha ng isang metal konduktor ay ginagamit. Sa kabila ng ito, RD welding bakal na istruktura, cranes ay maaaring i-on sa panahon ng proseso ng pagtukoy depekto - matipuno, basag, burn marks, porosity, burnout, at iba pang undercuts.

Mga sanhi ng mga depekto

Sagging binuo sa istraktura ng metal bilang isang resulta ng pagtulo ng nilusaw metal. Kadalasan, ito depekto ay katangian ng trabaho sa paglikha ng mga pahalang seams. Alisin ang mga ito gamit ang martilyo, at pagkatapos ay suriin ang produkto para sa pagkakaroon ng mga fusions.

Ang mga sanhi ng burn-through pagpoproseso ay maaaring substandard disenyo gilid pagtaas ng agwat sa bilang ang mababang bilis ng trabaho at ang maliit na apoy kapangyarihan. Tanggalin ito sa pamamagitan ng pag-cut at pinagtahian hinang.

Ang pinaka-mapanganib na uri ng depekto ay itinuturing na kakulangan ng fusion, sapagkat ito ay lubhang nakakaapekto sa pagiging maaasahan at hinangin lakas. Ang ganitong mga site ay ganap na eliminated, metalwork ay Nakuha at muling welded.