Cutting mode para sa nagpapaikut-ikot. Mga uri ng Mills, ang mga pagkalkula ng cutting bilis

Ang isang paraan ng pagtatapos materyales ay nagpapaikut-ikot. Ito ay ginagamit para sa paggamot ng metal at di-metal workpieces. Ang nagtatrabaho proseso ay kinokontrol ng ang mga kondisyon cutting.

Ang kakanyahan ng proseso

Milling ay isinasagawa sa malalim na roughing at pagtatapos, na bumubuo sa ibabaw ng isang tiyak na profile (puwang, grooves) pagputol ngipin sa ngipin gulong, hugis adjustments, vytachivaniya art disenyo at lettering.

Paggawa tool - nagpapaikut-ikot cutter - gumaganap ng mga pangunahing rotary na paggalaw. Subsidiary ay translational pagpapakain sa workpiece kamag-anak sa kanyang kurso. Ang prosesong ito ay paulit-ulit. Nito pinaka-mahalagang mga tampok na Tinutukoy mula sa pag-on at pagbabarena - ang katunayan na ang bawat ngipin ay hiwalay. Sa ganitong koneksyon, nailalarawan sa pamamagitan ng isang shock para sa kanya. Bawasan ang kanilang mga epekto maaari sa pagtingin ng isang rational pagtatasa ng ang sitwasyon at seleksyon ng mga mode.

Basic concepts ng paggiling ng ispalto

Depende sa kung paano ang suliran arrangement at tumataas ang pamutol sa loob nito, mula sa mga uri ng mga gawain natupad at sa mga pamamaraan ng pamamahala, kilalanin core uri ng paggiling kagamitan:

• pahalang;
• vertical;
• unibersal;
• CNC nagpapaikut-ikot machine.

Ang pangunahing yunit ng vertical paggiling makina:

1. Ang frame na naglalaman ng transmisyon, na regulates ang pag-ikot ng suliran mount patayo at cutter naka-mount sa ibabaw noon.
2. Table na binubuo ng isang console na may nakahalang Polozkov sa pag-aayos at paglipat ng workpiece at ang feed kahon ng mga kumokontrol sa feed paggalaw.

Ang pahalang paggiling machine tool ay gaganapin horizontally. Ang isang unibersal na ilang mga varieties.

May ay isang unibersal na pahalang na kagamitan, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagkakaroon ng nagtatrabaho talahanayan at sa gayon ay palawakin ang hanay ng mga posibleng trabaho ginanap. Bilang karagdagan, mayroong Shirokouniversalny pagkakaroon sa kaayusan nito kapwa ang suliran at pinapayagan para sa lahat ng uri ng paggiling.

CNC paggiling machine ay nakikilala sa pamamagitan ng software at computer control. Ang mga ito ay inilaan para sa artistikong paggamot ng blangko, kabilang sa 3D-format.

pag-uuri ng mga Mills

Mills - isang aparato para sa pagputol. Basic pisikal na katangian sa pamamagitan ng kung saan sila ay sinusukat taas, lapad, laki at yuko zatylovaniya, circumferential hakbang. May ay isang malaking iba't-ibang ng mga ito, ay ipinamamahagi ayon sa iba't ibang pamantayan:

• ang uri ng mga ibabaw na ay naproseso (para sa kahoy, plastic, bakal, non-ferrous riles, atbp);
• sa direksyon ng pag-ikot ng kilusan - at ni pravorezhuschih Kaliwa;
• depende sa mga tampok na disenyo - solid, brazed, natitiklop na (wala insertion blades) welded;
• hugis: conical, cylindrical, disk;
• depende sa mga kondisyon ng operating at mga kinakailangan sa cutting bahaging ito, ay maaaring gawa sa iba't ibang mga materyales. Kabilang dito ang: carbon tool at high speed steel (haluang metal na may mataas na nilalaman ng tungsten) karbid (matibay - roughing, pagkagalos - pagtatapos). Ipinamahagi embodiments, kapag ang pabahay ay gawa sa carbon steel o high speed steel, at mga kutsilyo - karbid insert;
• depende sa application: cylindrical, katapusan, katapusan, slitting, cut at hugis.

Ang pinaka-mapagbigay-kaalamang mga tampok: ang materyal ng cutting edge at layunin.

Mga uri ng Mills para sa flat ibabaw

Upang alisin layer ng materyal sa isang horizontal, vertical o hilig ng eroplano ay ginamit na cylindrical at pagtatapos Mills.

Ang tool ng unang uri ay maaaring maging integral na may shell o kutsilyo. Malaking isa-piraso paggiling nozzles ay dinisenyo para sa roughing at maliit - para sa pagtatapos. Plug-in natitiklop na kutsilyo sa cutting ulo sila ay gawa sa high speed steel o nilagyan ng plates ng matapang na bakal. Carbide cutter magkaroon ng isang mas higit na produktibo kaysa sa mga gawa sa alloyed bakal haluang metal.

Sensing ay ginagamit upang pahabain eroplano, ngipin nito ay naipamahagi sa isang dulo mukha. Malaki natitiklop na ginagamit para sa mga malalaking eroplano. Sa pamamagitan ng ang paraan, upang alisin chips mula sa mahirap na proseso ang refractory metal nangangahulugang ang pagkakaroon ng karbid kutsilyo. Upang mag-apply ang mga grupong paggiling tool na kailangan ang isang malaking lapad at haba ng produkto.

Mga uri ng mga tool para sa sining ng paggiling

Upang mabigyan ang mga materyal sa isang tiyak na profile, ang application pattern ng bituin sa halip makitid na pits ay ginagamit at dulo disc paggiling nozzles.

Terminal o nagpapaikut-ikot grooving spread para sa pagputol grooves, makitid at hubog eroplano. Lahat ng mga ito - ang isa-piraso o welded, ang cutting bahaging ito ng high speed steel haluang metal, ay maaaring maging tverdosplav ay fused, at ang katawan ay gawa sa carbon bakal. May malozahodnye (1-3 spiral) at maramihang (4 o higit pa). Ginamit para sa CNC tool machine.

Disk - ito rin ay grooving cutter. Ito ay naaangkop para sa grooving, grooves, paggupit ng mga ngipin sa gears.

Art milling ay isinasagawa sa kahoy, metal, PVC.

Mga uri ng cutter para sa ukit

Inaalis swarf mula sa mga sulok, nagbibigay sa kanila ng isang nakapangangatwiran form, pagmo-modelo, paghihiwalay sa mga bahagi workpiece ay maaring ipatupad ng paggamit ng isang slotted, angular at hugis milling nozzles:

1. Gupitin Slotted at may parehong pag-andar tulad ng sa disk, ngunit mas madalas na ginagamit para sa cuts at naghihiwalay sa mga hindi kinakailangang mga bahagi ng materyal.
2. Anggulo ay kinakailangan para sa mga gilid at sulok ng bahagi. May mga single-anggulo (lamang ng isang cutting bahagi) at dvuhuglovye (cutting ay parehong conical ibabaw).
3. Hugis na ginagamit para sa mga kumplikadong mga disenyo. Maaaring ito ay kalahating bilog o malukong. Madalas na ginagamit para sa paggupit ang profile ng taps, reamers, twist drills.

Halos lahat ng mga uri ng mga posibleng lahat ng steel construction o foldable, na may ang presensya ng insert karbid kutsilyo. Carbide cutter may mas mataas na kalidad at pagganap ng kanyang haba para sa mga tool na ito bilang isang buo.

Ang pag-uuri ng mga uri ng paggiling

Mayroong ilang mga pag-uuri, na ibahagi ang mga uri ng paggiling:

• Spindle-aayos ayon sa isang pamamaraan at nagpapaikut-ikot, ayon sa pagkakabanggit, ang horizontal at vertical;
• ang direksyon ng paglalakbay, sa counter at sabay-sabay;
• depende sa tool sa silindro, mekanikal, magkaroon ng amag, terminal.

Ang cylindrical processing naaangkop sa pahalang eroplano sa pamamagitan ng kani-kanilang mga cutter sa pahalang na machine.

Mukha na paggiling ay maaaring ituring na unibersal. Ito ay naaangkop sa lahat ng mga uri ng horizontal, vertical at may hilig eroplano.

Ang pagtatapos pagtatapos Tinitiyak ang pagbuo ng ang nais na profile ng cam ukit, drills at aparato.

Shaped processing ay ginanap para sa mga ibabaw ng mga komplikadong configuration: sulok, gilid, grooves, pagputol ngipin para sa gears.

Anuman ang uri ng trabaho natupad at naproseso materyales, ang resulta ay dapat ng mataas kinis ng pagtatapos layer, kawalan ng Chipping, precision finishing. Upang makuha ang isang malinis na ibabaw tapusin ay mahalaga upang kontrolin ang supply halaga ng workpiece kamag-anak sa tool.

Counter at umakyat nagpapaikut-ikot

Kapag ang isang counter metal tulad ng nagpapaikut-ikot - ang blangko ay fed patungo sa nozzle paikot na paggalaw. Sa kasong ito, ang mga ngipin ay unti-unting i-cut papunta sa metal upang magamot, ang load ay nadagdagan sa direktang proporsyon at pantay. Gayunpaman, bago ka ulos sa bahagi ng ngipin, para sa ilang oras na siya slide, na bumubuo ng hardening. pangkaraniwang bagay na ito accelerates ang paggiling ng paglabas mula sa pagpapatakbo ng estado. Ginamit para sa roughing.

Kapag ang mga kaugnay na uri ng - workpiece ay fed sa kahabaan ng tool na paikot paggalaw. Ang ngipin nagtatrabaho sa ilalim ng malaking shock na naglo-load. Power sa 10% mas mababa kaysa sa tapat ng paggiling. dinala ito sa labas kapag ang pagtatapos ng mga detalye.

Ang pangunahing konsepto ng mga operasyon paggiling sa CNC machine

Ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na antas ng automation, precision nagtatrabaho proseso, mataas na pagiging produktibo. Milling sa NC lathe ay isinasagawa madalas sa pamamagitan ng paraan ng sa dulo o pagtatapos Mills.

Huling - ang pinaka-tinatanggap na ginagamit. Sa gayon, depende sa naproseso materyal, na bumubuo sa kaukulang type chips tinukoy na parameter software ay gumagamit ng iba't ibang endmills. Sila ay inuri ayon sa bilang ng mga entry spirals na masiguro ang availability ng pagputol gilid at kanavny chip pag-alis.

Materyales na may malawak na chips ipinapayong milled sa mga tool ng maliit na bilang ng mga entry. Para sa solid metal pinagkataman may isang katangian tool kink milling ay dapat na pinili mula sa isang malaking bilang ng mga spiral.

Ang paggamit ng nagpapaikut-ikot cutter para sa CNC machine

Malozahodnye cutter para sa CNC ay maaaring magkaroon ng mula isa hanggang tatlong cutting gilid. Sila ay ginagamit para sa kahoy, plastik, composites at malambot malagkit metal na nangangailangan ng mabilis na pag-aalis ng isang malawak na chips. Sila ay ginagamit para sa roughing blangko, na kung saan ay hindi ilagay ang mataas na pangangailangan. Para sa kasangkapan na haraktrena maliit na kapasidad, mababang higpit.

Paggamit ng art-filar natupad alumina paggiling.

Malawak na ginamit ay kapaha at trehzahodnye terminal. nagbibigay sila ng isang mas mataas na mga halaga ng kawalang-kilos, ang mga mapaghambing pag-alis ng chips ay nagbibigay-daan upang gumana sa metal ng medium tigas (hal, may bakal).

Maramihang-cutter para sa CNC ay mas mababa sa 4 paggupit gilid. Ginamit para sa metal medium at mataas na tigas, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng fine pinagkataman at mataas na pagtutol. Sila ay attaches malaking pagganap, ang mga ito ay may-katuturan para sa Tinatapos at semi-pagtatapos at hindi idinisenyo upang gumana sa malambot na materyales.

Upang piliin ang tamang mga kasangkapan para sa CNC machine ay mahalaga upang isaalang-alang ang paggupit mode para sa nagpapaikut-ikot, pati na rin ang lahat ng mga katangian ng ang workpiece.

cutting Kundisyon

Upang masiguro ang tamang kalidad milled layer ay mahalaga upang maayos na tukuyin at mapanatili ang mga kinakailangang mga teknikal na mga parameter. Ang pangunahing tagapagpahiwatig, inilalarawan at regulates ang proseso nagpapaikut-ikot, ang mga mode ng operasyon.

Pagkalkula ng paggupit kundisyon kapag paggiling ay isinasagawa sa mga pangunahing elemento:

1. Lalim (t, mm) - kapal ng metal ball na dahil sa isang stroke. Ito ay pinili nang isinasaalang-alang allowance para sa pagpoproseso. Rough operasyon ginanap sa isang pumasa. Kung allowance ay mas malaki kaysa 5 mm, ang paggiling ay isinasagawa sa maramihang mga pass, kung saan ang huling umalis sa tungkol sa 1 mm.
2. Ang lapad (B, mm) - ang lapad ng ang ibabaw paggamot sa isang direksyon na patayo sa pagpapakain paggalaw.
3. Isinumite (S) - ang haba ng workpiece kamag-anak sa tool axis.

Kilalanin ang ilang mga interrelated concepts:

• Feed bawat ngipin (S _z, mm / ngipin) - muling pagpoposisyon bahagi kapag umiikot cutter sa layo mula sa isang ngipin sa susunod na working.
• Feed bawat rebolusyon (S _{tungkol sa,} mm / rev) - istraktura ng paglipat sa isang kumpletong rebolusyon ng paggiling ng nguso ng gripo.
• Feed bawat minuto (S _min, mm / min) - Mahalaga sa panahon ng paggiling cutting mode.

Ang kanilang relasyon ay itinatag matematematicheski:

S = S _{min ng * n = S z * z *} n,

kung saan z - bilang ng mga ngipin;

n - ang suliran pag-ikot ng dalas, min ^-1.

Sa feed rate ay naiimpluwensyahan din ng pisikal at teknolohikal na mga katangian ng ang itinuturing na lugar, ang tool na lakas at pagganap ng mga feeder.

Pagkalkula ng cutting bilis

Bilang ang nominal parameter kinakalkula sa pagkuha na degree suliran mabilis na pagbabalik ng puhunan. Ang aktwal na bilis V, m / min depende sa lapad ng cutter at ang dalas ng kanyang umiikot na paggalaw:

V = (π * D * n) / 1000

nagpapaikut-ikot tool na paikot na bilis ay natutukoy sa pamamagitan ng:

n = (1000 * V) / (π * D)

Ang pagkakaroon ng impormasyon sa mga minuto na feed, maaari mong matukoy ang oras na kinakailangan para sa paghahanda ng c haba L:

T ₀ = L / S _min

Pagkalkula ng paggupit kondisyon sa panahon ng paggiling at ang kanilang mga pag-install aktwal na exercise machine bago pag-aayos. Itinataguyod ang rational tinukoy na parameter, nang isinasaalang-alang ang mga katangian ng mga tool at ang workpiece materyal, ay nagbibigay ng mataas na produktibo.

Mga tip para sa pagtukoy ng mga mode

Imposibleng upang piliin ang mga ideal na pag-cut mga kondisyon para sa nagpapaikut-ikot, ngunit maaari itong magabayan ng mga pangunahing mga prinsipyo:

1. Desirably, ang cutter diameter ay tumutugon sa lalim ng pagpoproseso. Ito ay magbibigay ng isang solong ibabaw pass cleansing. Narito ang pangunahing kadahilanan - ang materyal. Para sa masyadong malambot, prinsipyo na ito ay hindi gumagana - doon ay isang panganib ng pagkuha, mas makapal kaysa sa kinakailangan.
2. Shock at panginginig ng boses na proseso ay hindi maiwasan. Kaugnay nito, taasan ang rate ng feed mga halaga ay humantong sa bumaba. Makita nang husto magsimula sa feed sa bawat ngipin ng 0.15 mm / ngipin, at sa proseso - upang umayos.
3. Ang dalas ng pag-ikot ng tool ay hindi dapat maging posible. Kung hindi man doon ay isang panganib ng pagbabawas ng cutting bilis. Maaari itong lumalago ng paglago ng diameter pamutol.
4. Ang pagtaas ang haba ng nagtatrabaho bahagi ng cutter nagpapaikut-ikot, preference malaking bilang ng mga ngipin ay nabawasan ang pagiging produktibo at pagproseso kalidad.
5. Tinatayang halaga ng velocity para sa iba't ibang mga materyales:

• aluminum - 200-400 m / min;
• Bronze - 90-150 m / min;
• Hindi kinakalawang na asero - 50-100 m / min;
• Plastics - 100-200 m / min.

Ito ay mas mahusay na magsimula sa isang average na bilis, at sa proseso upang ayusin ito sa isang mas maliit o mas malaki side.

cutting mode kapag routing ay mahalaga upang matukoy hindi lamang mathematically o sa paggamit ng mga espesyal na mga talahanayan. Upang maayos na piliin at i-install ang pinakamainam na mga setting para sa machine at ang mga kinakailangang mga tool na kinakailangan upang mapatakbo ang ilang mga katangian at mga personal na karanasan.