Metal machining: pamamaraan, mga kasangkapan at mga machine

metal cutting pagpoproseso ay ginanap sa workpiece nakuha ang ninanais na hugis. Para sa layuning ito ito ay kinakailangan upang alisin ang labis. Ang ganitong pagmamanipula ay ginanap sa pamamagitan ng paglalapat ng iba't ibang mga tool cutting sa espesyal na machine. Sa makina machining ng mga metal ay mahalaga. Sa katunayan, nang walang ang prosesong ito ay hindi maaaring gumawa ng anumang mga ordinaryong kotse, walang iba pang mga instrumento.

Ang paglalapat ng teknolohiya

Paglalagari pamamagitan ng pagputol ay ensayado sa ilalim ng paunang roughing trabaho at pangwakas na mga pagpapatakbo, na tinatawag na pinong pagtatapos. Dahil tulad aksyon ay minsan kailangan upang gawin, nang pinapanatili ang mataas na katumpakan: hanggang sa fractions ng isang micron. At ito ay isang napakaliit na halaga.

gawi metal machining para sa mga malalaking mga bahagi machine. Halimbawa, para sa hydraulic rotors. Ang kanilang diameter impellers ay maaaring lampasan ang tanda ng 9-10 metro. Gayundin ipahiram ang kanilang sarili sa pag-cut at ang mga bahagi na mahirap upang makita kahit sa ilalim ng isang mikroskopyo. Sa pamamagitan ng pagpoproseso ng sangkap na natatanggap ang ninanais na hugis, laki, at nakakakuha ng mga kinakailangang kalidad ng ibabaw. Mula sa figure ay depende sa tagal ng produkto.

cutting theory

Ito ay ang pag-aaral ng metal cutting gusto. Siya ay lumitaw sa huling siglo XIX. Still pansin sa mga ito, parehong sa Russia at ibang bansa. Ang mga pangunahing tanong - ay ang rate ng mga materyal na pag-alis sa pamamagitan chip machine sa tool durability ay maximized. Ito ay maaaring mukhang na ito ay hindi kaya mahirap upang makamit ang mataas na bilis. Ngunit hindi ito ang kaso. Bagay ay na ang pagproseso ng metal sa pamamagitan cutting bubuo init. Ito heats at Palambutin ang tool na ito upang gumana, risking pinsala nito. Ito ay napakahalaga upang piliin ang mga tamang tool para sa paglamig. Ngunit ito ay hindi palaging malutas ang problema. Bilang karagdagan, maaari itong kahit na makapinsala sa metal. Samakatuwid, ang bilis ay depende sa bahagi sa kung paano ang tamang machine ay napili. Tool para sa pagputol metal machining ay dapat na nakuha sa isinasaalang-alang ang mga materyal na ari-arian at mga ari-arian nito.

Mga Tampok ng application machine

Pagputol machine ay nahahati sa mga uri. Sila ay naiiba sa mga tuntunin ng mga instrumentong ginamit. Gayundin metalworking teknolohiya cutting pamamagitan ng mga ito ay naiiba. Ang pinaka-karaniwang ginagamit na tool. Maaari itong magamit upang magsagawa ng mga pagpapatakbo ng anumang kasalimuotan. Lahat ng iba pang mga tool ay, o isang pagbabago nito, o ng isang kumbinasyon ng ilang mga uri. Mayroong dalawang pinaka-karaniwang mga scheme ng trabaho:

• pag-on, kapag ang workpiece ay umiikot at ang tool napupunta dahan-dahan sa kanyang aksis;
• planing - ang mga ito ay parehong mga translational paggalaw.

Machine tools nangangailangan ang mga iyon ng ganap na naiibang.

Lalo na metal cutting

Tulad nang nakalagay mas maaga, ang proseso na pinag-uusapan ay maaaring hindi tipiko. At may mga iba't-ibang paraan ng metal machining, sa ilalim kung saan ay nagbibigay ng para sa paggamit ng mga tiyak na kagamitan.

Bilang karagdagan sa pag-on at planing, upang ang mga karaniwang nagtatrabaho pamamaraan ay paggiling at paggiling. Gayunpaman, ang unang paraan - ang pinakasikat. Machining ng metal cutting pamamagitan ng iba't-ibang mga pamamaraan ay may maraming pagkakapareho sa hasa. Kaya kung malaman mo ang paraan, ang mga problema sa ang magpahinga ng ang hinaharap na talagang hindi doon. At lahat ng bagay ay magiging napaka-simple sa mga tuntunin ng operasyon. Sa ibaba ipakita namin ang paggamit ng mga partikular na machine ng iba't-ibang uri.

Ang paggamit ng mga lathes

Cutting ay maaaring naiiba. Isa sa mga pangunahing uri ng mga makina - isang lathe. Paggamit nito ay ensayado pa rin noong unang panahon. Pagkatapos ito ay pinatatakbo sa pamamagitan ng isang lubid fixtures tulad ng bow ng mangbubusog ni. Sa mga lugar tulad ng metal cutting, pag-on sa kasalukuyan ito ay ginagamit sa paggawa ng mga bahagi machine. At ito ay nagagawa nang mabilis at tumpak na ang makina ay nangangahulugan na tulad ay hindi magagawang upang makamit ang mga layunin.

Ang batayan ng ganitong uri ng machine ay ang frame. Workpiece kailangan upang pisilin sa pagitan ng sentro at sa likod ng headstock, o sa isang kartutso. caliper Ang palakasin cutter. I-set sa pamamagitan ng isang espesyal na kahon-tulad ng automobile, ang mga kinakailangang mga paikot na bilis para sa cutting. Ang instrumento ay naroroon tumatakbo ang roller na kung saan ay naka-set sa galaw ng mga ito at gumagalaw ang slide na may cutter. Kung sa karagdagan ay dapat itong humantong tornilyo, at pagkatapos ay sa pamamagitan ng machine na ito ay maaaring gumanap ng cutting. Kapag naroroon sa umiinog ulo, sa halip na ang tailstock, tool na tinatawag na pag-revolver. Ito cutting machine ay maaaring magsagawa ng iba't ibang mga uri ng mga trabaho. Para sa pagproseso ng mga produkto na may malaking diameter ay ginagamit sa mga tool tulad ng lobotokarny Roundabout o lathe machine. May mga iba pang mga uri ng mga ito.

Pagdami ng pagtanggi lathe

Engineers ay patuloy na nagsusumikap upang mahanap ang naaangkop na mga materyales na maaaring mapahusay ang tibay ng tool para sa pagputol metal. Noong nakaraan, machine manufactured sa pamamagitan ng simpleng steels carbon, pagkakaroon ng isang simpleng istraktura sa mga tuntunin ng kimika. Pagkatapos noon, ang mga materyales ay inilapat na may isang mataas Tungsten nilalaman. Sa kanilang mga tulong na ito ay posible upang i-cut metal magkano ang mas mabilis. Samakatuwid, sila ay tinatawag na high-speed. Gayunpaman, sa huli sila tumigil upang matugunan ang mga eksperto sa larangan ng mechanical engineering.

Pagkatapos sila ay papalitan sa pamamagitan ng machine upang lumikha ng isang espesyal na klase ay dumating nang husto alloys, na kung saan ay magagawang upang mapanatili ang lakas kahit na sa mga temperatura ng hanggang sa 100 degrees. Sa mga nakaraang taon, ang isang proseso na kung saan ay batay sa pagpoproseso ng metal sa pamamagitan ng pagputol, ay naging mas madali. Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng paggamit ng mga materyales na may isang maximum na pagtutol sa mataas na temperatura. Depende sa paunang katigasan ng workpiece, tulad ng cutter at ang uri ng trabaho, ito ay maaaring tratuhin na may ang nais na bilis, na kung saan ay kinokontrol sa pamamagitan ng mga espesyal na mga kahon.

Paggiling parehong uri ng metal processing

Ang pamamaraan na ito gumagana medyo malawak na ipinamamahagi at ay sapat na mataas na pagganap. Ito ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na paggiling machine. CNC (Computer numerical control) ay ginagamit higit pa at mas madalas. Depende sa paglalagay ng ng suporta, sila ay nahahati sa ilang mga uri:

• vertical;
• pahalang;
• portal;
• paayon;
• hobbing;
• suliran;
• single-suliran at iba pa.

Mga Dalubhasa sa paggawa ng ganitong uri ng kagamitan ay patuloy na pagpapabuti nito na metal machining pagiging produktibo ay mas mataas. Materyal machine ay patuloy na nagbabago, mutating at disenyo nito. Bilang cutter planing, nagpapaikut-ikot cutter gumaganap ng isang katulad na aksyon. Ngunit sa parehong oras na ito ay pinagsasama ang ilan sa kanyang uri. At ito ay maging mas kapakipakinabang. Dahil sa ito, lubos na lumampas sa milling planing at unti-unting palitan ito sa lugar ng trabaho.

paggiling Tampok

Machine para sa paggamot ng ganitong uri ay ginagamit para sa paggiling ang loob at labas ibabaw ng pabilog na hugis ng iba't ibang mga eroplano centreless processing thread, gears , at higit pa. Ang ganitong mga isang kasangkapan para sa metal ay nauuri bilang ang pinaka-produktibong. Bilang karagdagan sa isang espesyal na machine, mayroong isa pang tool. Ito paggiling wheel na kung saan ay nagsasama ng isang malaking bilang ng mga maliliit na mga elemento cutting. Sila, sa pagliko, ay sinigurado ng espesyal na mga aparato sa komunikasyon. At bawat maliit na butil mismo ay isang tool. Tulad ng iyong nakikita, sinuri namin ang mga kagamitan para sa metal processing. Nasa ibaba ang isang pagtingin sa mas modernong mga diskarte na payagan ito upang magsagawa ng cutting.

Mga Tampok plasma cutting teknolohiya

Mayroong ilang mga pamamaraan na ginagamit para sa mababang-carbon bakal. Gayunman, plasma cutting ay isa sa mga produktibo. Samakatuwid, mga katangian nito at mga benepisyo na nagkakahalaga ng pagtingin nang mas detalyado. Proseso ng teknolohiya ay mabilis at patuloy na umuunlad. Plasma pagputol ng metal ay malawakang ginagamit sa iba't-ibang mga pang-industriya na patlang: mula sa pagbuo ng mga tahanan at nagtatapos sa mechanical engineering. Bilang karagdagan sa mga pamamaraan sa oxygen-gas, ito ay itinuturing na lubos na may pag-asa.

key ng mga benepisyo

Pamamaraan ng plasma cutting ay may isang malaking bilang ng mga kalamangan. Ang isa sa kanila - ay ang bilis ng trabaho. Sa karamihan ng mga kaso, pag-cut ang blangkong magkaroon ng isang kapal ng hanggang sa 25 mm. Sa kasong ito, ang pagproseso ng bilis ng tungkol sa dalawang beses o kahit na higit pa kaysa sa kapag gamit ang parehong cutting type ang oxygen-gas. At ito ay dapat idagdag na may isang kasiya pagbawas sa ang kapal ng metal sheet, maaari itong lumagpas ito at sa 12 beses. Ang ganitong mga benepisyo ay maaaring makabuluhang taasan ang pagiging produktibo at makatipid ng oras.

Isa pang bentahe ng ang paraan - ito ay mataas na kalidad at ang bilis ng paso. Katangian na ito ay napakahalaga kapag paggupit produkto ng metal. Sa plasma pamamaraan ay sa pagkakasunud-sunod ng 2 segundo. Para sa paghahambing, apoy cutting na may oxygen - 30, ayon sa pagkakabanggit, na ibinigay ang temperatura sa pagsunod sa 1 thousand degrees hindi bababa sa. BRIEF pakikipag-ugnayan na rin ang tool na may metal lalo na sa na ang deformable materyal ay hindi magkakaroon ng oras para sa isang pares ng mga segundo dahil ito ay maaaring mangyari sa isa pang kaso.

Ang isa pang mapag-aalinlanganan bentahe plasma pamamaraan ay maaaring nabanggit minimum na dami ng scale sa panahon ng operasyon. Ito ay maaaring madaling tinanggal. cutting system ay din madaling upang pamahalaan at makatulong na matiyak na ang nais na instrumento taas at mahusay na bilis.

I-save ng oras at pera

Plasma cutting din ay nagsasangkot ng sabay-sabay na operasyon ng maramihang mga sheet, na kung saan makabuluhang sine-save ng oras. Gamit ang pamamaraan na ito, maaari mong pangasiwaan ang iba't ibang uri ng mga materyales:

• aluminum;
• hindi kinakalawang na asero;
• tanso at higit pa.

Dapat ito ay nabanggit at kaligtasan ng plasma sistema. Hindi nila gamitin para sa nasusunog na mga gas, buksan ang apoy, hindi isang pulutong ng init. Ang lahat ng ito ay lubos na binabawasan ang mga potensyal na mga panganib para sa mga gumagamit kapag nagtatrabaho na may mainit na bakal. init na lugar exposure ay lamang ng 2 millimeters.

Ang lahat ng mga katangian ng plasma cutting isang positibong epekto sa mga gastos para sa pangalawang pagproseso ng mga materyales. Works ay natupad mahusay, mabilis at naa. Upang malutas ang maraming mga problema ng mga benepisyo na nakalista sa itaas ay ang pinaka-ginustong kaysa sa iba.

Mga Tampok laser pamamaraan

Upang petsa, sa pagpoproseso ng mga produkto metal nagpasimula ng maraming mga teknolohiya. Maaari silang lubos na pangasiwaan ang gawain ng designer, builders at iba pang mga propesyonal na ang trabaho ay sa paanuman konektado sa prosesong ito. Laser cutting ay itinuturing na ngayon ang pinaka-advanced. Pinapayagan ka upang makakuha ng isang malaking pagkakataon sa paggawa ng mga produkto ng metal sa mga tuntunin ng disenyo at lahat ng uri ng configuration.

Ito promising diskarte ay masyadong bata pa, ngunit nagbigay malawak na kumalat. laser pagputol ng metal ay ginanap sa pamamagitan ng isang nakatutok technically malakas na espesyal na mga setting. Sila ay characterized sa pamamagitan ng isang mataas na konsentrasyon ng radiation. At ang kakayahan upang i-cut out hindi lamang aluminyo o tanso, kundi pati na rin sa kahoy at iba pang mga materyales.

Paglalarawan ng ang paraan

Gamit ang paraan ng pag-cut ang ibabaw ng metal oxides lilitaw. Sila ay taasan ang enerhiya proseso pagsipsip at maaaring mapanatili ang temperatura sa temperatura ng pagkatunaw. Ang laser beam spot ay lumilikha ng maximum na pag-uugali contact na temperatura, kung saan ang materyal ay nagsisimula sa matunaw. Ngunit sa labas ng zone na ito lamang ito ay pinainit. Sama-sama sa ito diyan ay isang supply ng reaktibo gas, pinaka-karaniwang oxygen. Siya blows sa combustion mga produkto at maaaring makabuluhang taasan ang cutting bilis. Oxygen Heats sa pamamagitan ng pagtanggal ng ilang mga layer ng nilusaw metal at oxides.

Ang lahat ng ito ay dumating sa isang panahon hanggang sa materyal ay i-cut para sa lahat ng lalim nito. Pagkatapos ng isang jet ng gas malapit sa linya ng paghihiwalay na may kakayahang aktibong paglamig ito. Ang isang maliit na zone ng thermal epekto ay maaaring magbigay ng para sa paglikha ng mga maliliit na distances mula sa bawat isa (ang pagkakasunod-sunod ng 0, 2 millimeters) mga gilid isagawa sa parallel. Very madalas, upang makamit ang isang naibigay na katumpakan sa pag-cut operations doon na kailangan upang ipatupad ang awtomatikong pag-kontrol ng isang computer. Sa naturang mga kaso, maaari mong programa ang paglikha ng isang produkto sa natapos na form.

Para sa laser cutting ng sheet metal ay pinaka-karaniwang ginagamit na kagamitan sa batayan ng solid-estado at gas instrumento. Ang cut materyal kaya nakuha ganap na flat. Walang metal cutting machining ay hindi maaaring masiguro tulad na katiyakan sa view ng pagpapatakbo ng pagganap at may minimum na basura. Sa pangkalahatan sheet metal nagtatrabaho machine ay ginagamit ayon sa mga gas at solid estado lasers. Laser cut metal ay ganap na flat. Siya natanggap na walang deformities, na nangakaharap sa mechanical seksyon. Sa karagdagan, ang laser cutting teknolohiya posible upang makamit ang makabuluhang precision trabaho, minimum na basura at mabilis na pagpapatupad.

bentahe ng ang paraan

Sa market ng mga produkto metal Cutting Laser cutting ay isa sa mga pinaka na hinahangad matapos. Ito ay higit sa lahat ginawa sa trabaho sa mahirap na mga materyales mas madali. Pagkatapos ng lahat, ang mga ito ay lubos na kumplikado sa mga tuntunin ng paghawak, at maaari madalas na makakuha ng mas masahol pa matapos ang naturang manipulations. Laser cutting ay pinaka-ugma:

• bakal;
• non-ferrous riles;
• aluminyo alloys.

Plates din magkano ang mas mahusay kaysa sa naproseso. Ito ay magiging mas madali upang gumana sa kumplikadong mga hugis ng mga bahagi metal at gumawa ng isang butas sa napakahirap na mga materyales na may maliit na diameter. Kung saan maaari kang magbigay ng libreng magpatigil sa kanilang imahinasyon sa mga tuntunin ng geometry. Ang sistema ay maaaring awtomatikong. Sapat na para sa mga ito upang lumikha ng isang espesyal na file na may ibinigay na program sa computer. Makina stress sa metal ay hindi - ito ay mahalaga din. Gayundin, ang laser paggamot nakita ang mga sumusunod na pakinabang:

• Ang kakayahan upang lumikha ng kumplikadong contour cutting.
• Maaari itong pangasiwaan ang halos anumang sheet metal nang walang kinalaman sa kanyang thermal katangian.
• Mataas na katumpakan trabaho.
• Cutting ay posible kahit na sa madaling deformable at hindi napakahirap materyales.
• Mataas na pagganap sa pamamagitan ng paggamit ng isang malaking laser kapangyarihan.
• Kung ang ibabaw ay dapat makinis, ito ay pinakamahusay na gumamit ng isang nakatutok poste na may adjustable kapangyarihan.

Ang paraan ng gas

Isaalang-alang ang medyo pangkaraniwan paraan ng paglalantad sa metal, na kung saan ay malawak na inilalapat sa loob ng maraming taon. Ito gas cutting. Ito ay lubos na popular at epektibong gastos. Sa isa pang paraan, ito ay tinatawag din oxygen, tulad ng sa kasong ito, ang proseso epekto sa ang metal ay may thermal kalikasan. May isang jet ng oxygen pagkatapos makumpleto ang trabaho at nag-aalis ng mga tira-tirang liquid oxide. Upang magsimula sa itaas na gilid ng heated bahagi. Depende sa mga kemikal komposisyon ng materyal (hal steel), ang pag-aapoy temperatura ay maaaring mag-iba sa pagitan ng 1000 at 1200 degrees.

Gas cutting ay maaaring gamitin para sa pagproseso srednelegirovannoj, mababang alloyed o carbon bakal. Ang kapal ng metal sheet o iba pang mga artikulo ay dapat na isang maximum ng 300 millimeters. Oxy-gasolina diskarteng ng metal working ay ang kalamangan:

• Mababang pagpoproseso ng mga gastos.
• Hindi na kailangang upang gumana sa gilid pagkatapos ng procedure ay nakumpleto.
• May ay isang direktang at dayagonal cutting ng mga produkto mula sa iba't ibang mga anggulo.
• Maaari kang gumamit ng makapal na metal sheet.

Mayroon bang isang pamantayan ng trabaho?

Maraming magtaka kung ang pagproseso ng mga metal o iba pang mga cutting GOST pamantayan patungkol sa pagpapatupad ng isang disenyo processing. Kaya, ayon sa mga kasalukuyang mga patakaran at pamantayan, ang isang katulad na proseso ay may mga hamon nito. Una sa lahat ng mga detalye ng mga ito o na configuration at mga sukat na ibinigay. Ito ay nangangailangan ng teknikal na dokumentasyon na ginamit. Halimbawa, ang isang construction proyekto naaprubahan proyekto. Gayundin ibabaw ay dapat laging maging malinis alinsunod sa tinanggap pamantayan. Away na nakalista sa makina machining metal pagpoproseso ng pamamaraan, kabilang ang pag-on, pagbabarena, paggiling, at mortising, broaching. Gayundin magagamit, at ang pangwakas na paggamot ng mga produkto. Ang bawat uri ng machining metal ay tumutugon hindi lamang sa mga tiyak na kagamitan, ngunit din ang serial number.

Tulad ng nakita natin, may mga maraming mga paraan ng mekanikal at automated sa pagpoproseso ng mga kalakal para sa layunin ng cutting. Ang lahat ng ito ay malawakang ginagamit sa construction, engineering, pagpapanatili at iba pang mga lugar. Diskarte ay patuloy na ina-pinabuting at na-update na may bagong, modernong kagamitan ay nilikha, na sa tuwing gumagawa ang proseso ang lahat ng mga mas simple.