Paano upang pumili ng isang drill para sa metal

Drills para sa metal nagsisilbing isang cutting tool na may isang paikot na paggalaw ng mga cut at ng ehe feed. Gamit ito, magsagawa ng mga butas sa solid mga materyales, pati na rin mapalawak at mapahusay ang mga umiiral na.

Lahat ng drill ay maaaring nahahati sa dalawang uri: spiral at feather. Ang bawat uri sa parehong oras ay may pakinabang at kahinaan.

Lalo na popular sa mga mamimili Tinatangkilik ng twist drill para sa metal. Mga aparatong ito ay nasa anyo ng isang cylindrical baras, ang nagtatrabaho bahagi ng kung saan ay may isang spiral ukit serving para sa chip discharge. Ang dalisdis ng recesses ay nag-iiba ng hanggang sa 45 degrees. Edge drills nagpakita ng isang korteng kono hugis. Lahat ng mga uri ay may isang spiral conical, cylindrical o heksagunal shank. Ang tool na ito ay nailalarawan sa pamamagitan tibay, pagiging maaasahan at mahabang serbisyo buhay. Mataas na gastos ay isang malaking drawback na may isang iba ng kahulugan drill para sa metal. Ang presyo din ay depende sa laki.

Feather o flat drills magkaroon ng isang halip simpleng konstruksiyon, ay lumalaban sa pumapanig sa proseso, at ang kanilang produksyon gastos ay mababa. Perova drill para sa metal ay maaaring maging single- o i-double-sided. Ang ganitong pagkakaiba ay dahil sa ang paraan ng lagis kanilang cutting gilid. Sa ganitong uri ng mga aparato sa cutting bahaging ito ay may dalawang mga gilid na kung saan ay matatagpuan sa parehong distansya mula sa sentro axis ng baras, habang ang porma angles ng 45 sa 90 degrees.

Upang matukoy ang laki ng drill ay magiging sapat na upang masukat ang lapad ng talim. Ang kapal ng panulat ng paggupit gilid ay depende sa diameter ng buong kasangkapan. Ang pangunahing disbentaha ng napakaliit na butas ng drill ay na walang automatic withdrawal ng chips sa panahon ng operasyon. Ang resulta ay isang pagkasira ng paggupit gilid at sa labas ng hole sa metal drill madalas na i-extract. Bukod pa rito, sa panahon ng operasyon ng perovye drill minsan mawalan ng direksyon at bumababa kapag regrinding lapad.

Kapag pumipili ng isang kasangkapan ay kinakailangan upang bigyang-pansin ang cutting bilis. Ang pinakamainam na kumbinasyon ng pagpapakain sa baras at ang kanyang pag-ikot ng bilis ay nagbibigay-daan upang makamit ang maximum na pagganap. Cutting bilis tumutukoy sa panahon kung saan ang mga panlabas na punto ng ang pangunahing cutting edge sa kanilang mga paraan. Bilang pagsasanay nagpapakita, ang drill lapad ng hanggang sa 2 sentimetro maaaring pinatatakbo nang walang regrinding mga 15 minuto at sa isang rate ng higit sa 4 cm - tungkol sa isa at kalahating oras.

Cutting bilis, lalo na nakasalalay sa mga materyal na kung saan ay mayroong isang drill para sa metal. Kapag gumagamit ng high-speed steel tool pagganap mas mataas kaysa sa rods na gawa sa may karbon materyal. Kaya, ito ay mas mahusay na bumili ng karbid drill.

Nagdadala selection tool, dapat isaalang-alang ang lapad ng drill at ang malalim na kung saan ito ay pumasok sa mga metal. Dapat ito ay remembered na ang isang mahusay na depression ay nagdaragdag ang kaugnayan ng chip pag-alis, at doon ay isang makabuluhang pag-init ng paggupit gilid.