Sa anong estado metal ay mas palasunod sa forging? Aling metal ay mas mahusay na gamitin sa forging

Metal forging proseso ay nagsasangkot sa pagpoproseso ng metal workpieces upang ipabatid ninanais na hitsura sa panahon ng pagbabago sa kanilang laki at hugis. Ang mga produkto na kung saan ay ginawa sa kurso ng paggamot, na tinatawag na forging. Kasabay nito, upang makakuha ng mataas na kalidad na mga semi-tapos na produkto, ito ay kinakailangan upang malaman sa kung ano ang estado metal ay mas palasunod sa forging kung ano ang materyal ay pinaka-angkop sa isang partikular na kaso, at iba pa

Kabilang sa mga pangunahing metal na kung saan ay pinaka-ugma sa forging, dapat isa banggitin: marangal metal, iron, lead, bakal, tanso at tanso. Ngunit madalas gamitin lamang ang tatlong pangunahing. Pekein - isang workshop, kung saan ang pagproseso ng mga materyal sa pamamagitan ng forging. Dapat ito ay nabanggit na sa modernong mundo dahil sa mga medyo mababa ang antas ng pagiging produktibo ng mga manual na produksyon ay unting lumilipat sa factory (tagapagdala). Ngayon, sa halip ng mga tindahan ay shop unting karaniwang panday, nilagyan ng haydroliko hammers. Tulad ng para sa mga handicrafts, ngunit ngayon ito ay resorted sa para lamang sa ang produksyon ng mga piraso ng mga kalakal o artistikong forging.

kuwento

Blacksmithing maaaring ligtas na tinatawag na ang pangalawang sa listahan ng mga sinaunang crafts. Kapag ang sangkatauhan ay natagpuan ng isang natatanging bentahe ng mga produktong bakal sa bato, kaagad nagsimulang aktibong pag-unlad ng blacksmithing. Mula sa oras na maalaala, ang huwaran ay madalas sa labas ng anumang pag-areglo dahil sa ang katunayan na ito ay isang lugar ng mataas na panganib ng sunog. Noong sinaunang panahon, ang isang sapilitan na katangian ng workshop na ito ay fur at sungay blowers (roaster), kung saan ay inilaan upang dalhin ang metal upang ang mga kinakailangang temperatura. Fuel ginamit kahoy o uling. Ang pangunahing tool na ginamit: pait, palihan, martilyo, plays, file, kuko at sanding bato.

Blacksmiths sa Russia

Tulad ng para sa Russia, ito ay halos sa XIX metal forging teknolohiya ay pare-pareho, at ito sa kabila ng katotohanan na ang mga panday ng mga oras na iyon ay sa tulad ng isang mataas na antas na walang problema ay maaaring kahit na gumawa ng mga relo, hindi upang mailakip ang kutsilyo at iba pa. Ang isang espesyal na lugar ay inookupahan ng ang produksyon ng lahat ng uri ng kandado na may iba't ibang mekanismo ng balatkayo, at ang master alam kung saan metal ay mas mahusay na gamitin sa forging.

Mga kinakailangan para sa smith

Sa kasawiang-palad, o marahil ay sa kabutihang-palad, ngunit ang tunay na master panday maaaring malayo hindi lahat ng tao. Ilang alam kung ano ang estado metal ay mas palasunod sa forging, na kung saan tool ay kailangang gamitin sa parehong oras. ay dapat magkaroon Smith mahusay na lakas, ay may mahusay na pisikal at mental na kalusugan, mag-ingat na magkaroon ng isang mahusay na imahinasyon.

uri ng forging

Depende sa kung ang forging kapag nailantad sa mataas na temperatura o sa kawalan nito, ang proseso ay maaaring nahahati sa dalawang uri - ang malamig at mainit.

Sa pagsasaalang-alang sa huli, sa kasong ito ang ibig sabihin nito na ang mga metal na ginamit para sa forging, ay dinadala sa ang mga kinakailangang mga estado nang direkta sa pugon. Hindi na kailangang sabihin na ang bawat materyal ay may sariling temperatura, depende sa mga indibidwal na mga kemikal at pisikal na mga katangian.

Cold forging, na nagsisimula mula sa pangalan nito, ay hindi nangangahulugan na ang pag-init, at ay na-proseso sa tulong ng mga espesyal na kagamitan. Nagkataon, kapag ang materyal ay nangangailangan ng isang panlililak, sa kasong ito ito ay inilagay sa isang espesyal na panlililak kagamitan, na naglilimita sa laki nito sa nais na, matapos na kung ang may presyon metal nakakakuha ng isang hugis ng cavity sa kung saan ito ay nakalagay. Ang pamamaraan na ito ay madalas na ginagamit lamang sa mga masa, masa produksyon.

Pag-uuri pamamaraan processing

Pag-uuri forging ay isinagawa depende sa pamamaraan metal treatment: Critz crimping, hinang vulgaris. Ang huli, sa turn, ay nagpapahiwatig ng isang seal materyal at nagbibigay ito sa ninanais na hugis. Sa panahon welding ginanap splicing packet na kung saan ay binubuo ng mga hiwalay na mga bahagi na na-pinainit sa nais na temperatura. Patungkol sa swage Critz, na may ganitong paraan ay nangyayari na may kasunod na sealing sa pamamagitan ng hinang ng mga particle upang palabasin nang direkta mula sa mag-abo Kritsa (masa ng bakal, katulad sa hitsura sa masa).

Forging ay maaaring maging mano-mano o awtomatikong. Ang una ay nakakondisyon sa pamamagitan ng isang serye ng mga sunud-sunod na mga operasyon sa pamamagitan ng isang martilyo, paragos hammers o iba pang mga tool. Sa una, ang preform ginawa namuo, kunin, butas, pagputol, baluktot, hinang at pagtatapos.

Sa kaso ng mga awtomatikong forging, magsagawa ng lahat ng parehong mga operasyon, ngunit sa halip na manual labor na ginamit espesyal na kagamitan.

metal forging

Sa blacksmithing masters minsan ay may upang harapin ang iba't-ibang mga metal at ang kanilang mga alloys. Katulad sa laki sa workpiece ay maaaring mangailangan ng iba't ibang mga temperatura at, samakatuwid, ay iba't ibang mga halaga ng gasolina.

Ano ang thermal kondaktibiti ng metal? Ito rate ng pag-init ng workpiece na may paggalang sa kanyang krus seksyon. Maaari kang gumuhit ng mga sumusunod na konklusyon: mas mababa ang thermal kondaktibiti, mas mataas ang panganib ng fractures. Kaya, ang thermal kondaktibiti ay direktang may kaugnayan sa fuel consumption.

Direktang inilapat sa forging trabaho nang sa gayon tinatawag na "malambot" metal, sa ibang salita, plastic alloys, hal, iron at carbon, batay sa dami ng mga nilalaman nito, ay nakikilala: high-carbon (0.6-2%), medium (0.25-0.6 %), mababang carbon (0.25%).

bakal

Hinggil sa kanilang istraktura, ang bakal tulad ng butil-butil na-kristal na katawan, na kung saan ay isang tiyak na grain. Dahil sa mga katangian nito, ito ay isang perpektong materyal para sa ang panday. Sa kasong iyon, kung ang carbon nilalaman ay hindi hihigit sa 0.1%, ang bakal ay nagiging medyo malambot at kumportableng upang pagkaisahin nang walang karagdagang paggawa ng asero, sa pagsasanay na ito ay nagre-tinatawag na - bakal.

Kung ang carbon nilalaman ay nag-iingat sa rehiyon ng 0.1-0.3%, tulad ng isang materyal na nakakatugon sa lahat ng mga kinakailangan, at ito ay angkop kung ang kailangan artistikong forging. Ang metal na ginagamit sa kasong ito ay maaaring maging at ang iba pang lamang impurities sa ganyang bagay ay dapat na mas mababa sa 1%. Ang mga ito ay tinatawag na pang-adorno.

carbon steel

Na bakal na naglalaman ng hindi hihigit sa 1.7% carbon, carbon at ay tinatawag na sa kabila ng katotohanan na ang materyal na ito ay sa halip kumplikado para sa manual forging, ito ay ganap na angkop para sa automated na.

Sa pagsasaalang-alang sa GOST 380-71, para sa artistikong forging bakal ay may pagmamarka ng 0 hanggang 8. denote materyal sumusunod: St0 at St1, etc. Ang numero na kung saan ay pagkatapos ng mga titik ay nagpapahiwatig ng porsyento ng nilalaman ng carbon sa hundredths. Ang pagsagot sa tanong na "kung ano ang estado metal ay mas palasunod sa forging" ay dapat unawain na ang mas malapit ang halaga ay sa zero, ang softer materyal. Halimbawa ST10 ay naglalaman ng 0.10% carbon. Next ay isang table na kung saan ay malinaw na makikita sa kung ano ang estado metal ay mas palasunod sa forging, precision temperatura ng pagsisimula at pagtatapos ng procedure.

Sa gayon, ang anumang mga espesyalista ay magagawang upang mabilis na kalkulahin ang kinakailangang temperatura na may paggalang sa isang partikular na materyal, at nang naaayon, ang mga kinakailangang mga halaga ng gasolina para sa ilaw at angkop metal forging. Blacksmithing - ito ay isang tumpak na proseso, sa kabila nito maliwanag rudeness blacksmiths. Sa mundo ngayon ito ay maihahalintulad sa mga sining at makahanap ng isang talagang mahusay na master na may mas kumplikadong sa bawat taon.