Pagputol ng data para sa pag-on: pangkalahatang-ideya, mga katangian at pagpili ng teknolohiya

Upang ibahin ang anyo ng isang ordinaryong kuwartel sa isang angkop na item para sa mga mekanismo na ginagamit ng pag-on, paggiling, paggiling at iba pang mga machine. Kung paggiling ay kinakailangan para sa manufacturing mga mas kumplikadong mga bahagi, tulad ng mga gears, pag-cut slits, at pagkatapos ay pag-on ay ginagamit upang lumikha ng isang mas simpleng mga bahagi at bigyan sila ng ninanais na hugis (kono, silindro, globo). paggupit kondisyon ay napakahalaga sa pag-on, dahil, halimbawa, upang mabasag metal kinakailangan upang gamitin ang isang mas mababang bilis ng pag-ikot kaysa sa matibay.

Mga tampok pag-on

Upang hiwa-hiwain ang isang tiyak na bahagi sa isang lathe, ay may posibilidad na gamitin ang cutter. Sila ay dumating sa iba't ibang mga bersyon at ay inuri sa pamamagitan ng uri ng paggamot, ang pagpapakain direksyon at ang hugis ng ulo. Bukod dito, ang cutter ay ginawa mula sa iba't ibang mga materyales: haluang metal bakal, carbon, tool, high-speed, Tungsten karbid.

Ang pagpili ay depende sa workpiece materyal, sa kanyang anyo at pamamaraan ng paggiling. Pagputol ng data para sa pag-on kinakailangang isaalang-alang ang lahat ng mga nuances. Sa pag-on ang workpiece ay naayos na sa suliran, ito ay gumaganap ang pangunahing rotary na paggalaw. caliper Ang ay naka-set para sa pagpoproseso ng kasangkapan, at feed kilusan ay ginawa nang direkta sa kanila. Depende sa mga machine ay maaaring panghawakan ang parehong napaka-pinong detalye at malaki.

Ang pangunahing elemento

Ano ang mga elemento ng ang mga kondisyon cutting para sa pag-on ay maaaring gamitin? Sa kabila ng katotohanan na ang pag-on - ay hindi palaging napakadaling operasyon, ang pangunahing mga elemento - ay ang bilis, pitch, lalim, lapad at kapal. Ang lahat ng mga parameter na ito ay depende pangunahin sa workpiece materyal at laki. Para sa napakaliit na detalye, tulad ng paggupit bilis ay pinili ang pinakamababang, dahil kahit 0.05 millimeters na sinasadyang i-cut, ay maaaring humantong sa pag-aasawa buong bahagi.

Ito ay din tunay mahalaga kadahilanan na tumutukoy sa pagpili ng paggupit mga kondisyon para sa pag-on ang mga hakbang na ito ay ginawa. Isaalang-alang ang mga pangunahing elemento at metal cutting na hakbang sa karagdagang detalye.

Roughing, at pagtatapos

Conversion ng workpiece sa kinakailangang item - isang kumplikado at matrabaho proseso. Ito ay nahahati sa mga tiyak na yugto: roughing, at pagtatapos. Kung ang item ay simple, ang intermediate (poluchistovoy) yugto ay karaniwang hindi kinuha sa account. Sa unang hakbang (magaspang) detalyeng magbigay ng mga kinakailangang hugis at tinatayang sukat. Sa kasong ito, siguraduhin na iwanan ang pinagtahian allowance sa susunod na hakbang. Halimbawa, ang isang naibigay na workpiece: D = 70 mm at L = 115 mm. Dahil ito ay kinakailangan upang mag-ukit na detalye, isang unang sukat na _1, D = 65 mm, L ₁ = 80 mm, at ang pangalawang - D ₂ = 40 mm, L ₂ = 20 mm.

Roughing ay magiging tulad ng sumusunod:

1. Clip magtapos sa 14 mm.
2. Machined diameter sa kahabaan ng buong haba ng 66 mm
3. Inst pangalawang diameter D ₂ = 41 mm sa haba ng 20 mm.

Sa yugtong ito, maaari naming makita na ang mga item ay hindi ganap na maproseso, ngunit bilang malapit hangga't maaari sa ang hugis nito at laki. Ang isang allowance sa kabuuang haba at bawat isa sa mga diameters ng hanggang sa 1 mm.

Tinatapos ang bahaging ito ay ang mga sumusunod:

1. Ang pagpipino sa pagbabawas dulo ng mga kinakailangang pagkamagaspang.
2. Machined sa kahabaan ng haba ng 80 mm sa diameter 65 mm.
3. Patakbuhin ang finish pag-on ang haba 20 mm sa diameter ng 40 mm.

Tulad ng nakita natin, pagtatapos ay nangangailangan ng maximum na katumpakan, para sa kadahilanang ito, at ang cutting bilis sa ito magiging mas mababa.

Paano upang simulan ang pagkalkula

Upang kalkulahin ang cutting mode, kailangan mo munang piliin ang mga tool na materyal. Ito ay depende sa ang workpiece materyal at ang uri at yugto ng processing. Bilang karagdagan, mas praktikal na isinasaalang-alang cutter kung saan ang cutting bahaging ito ay naaalis. Sa ibang salita, kailangan lang upang piliin ang mga materyal ng cutting edge at pag-ugnayin ang mga ito sa cutting tool. Ang pinaka-kanais-nais na mode ay ang isa na kung saan ang halaga ng manufactured item ay magiging pinakamababa. Alinsunod dito, kung pinili mo ang maling cutting tool, ito ay malamang na masira, at ito ay magiging sanhi pinsala. Kaya paano mo matukoy ang mga kinakailangang mga tool at pagputol mga kondisyon sa pag-on? Ang talahanayan sa ibaba ay makakatulong sa iyo na piliin ang pinakamahusay na tool.

Ang kapal ng cutting layer

Tulad ng nabanggit mas maaga, ang bawat isa sa mga hakbang sa pagpoproseso ay nangangailangan ng ilang precision. Napakahalaga ang mga ito tagapagpahiwatig ito ay ang pagkalkula ng ang gumupit layer kapal. Pagputol ng data para sa pag-on matiyak na seleksyon ng mga pinaka-optimal na halaga para sa mga detalye vytachivaniya. Kung pababayaan natin ang mga ito at huwag isagawa ang mga kalkulasyon, ito ay posible na masira ang cutting tool at ang item mismo.

Kaya, kailangan mo munang piliin ang kapal ng paggugupit layer. Kapag ang tool ay ipinapasa sa pamamagitan ng mga metal, ito ay mapuputol ng kanyang bahagi. Ang kapal o lalim ng cut (t) - ay ang distansya na ang tool ay mag-aalis sa isang solong pass. Ito ay mahalaga upang isaalang-alang na para sa bawat post-processing ay kinakailangan upang maisagawa ang mga pagkalkula ng paggupit kundisyon. Halimbawa, gawin ang mga panlabas na mga bahagi pag-on D = 33.5 mm Diameter D ₁ = 30.2 mm at panloob na boring hole d = 3.2 mm d ₂ = 2 mm.

Para sa bawat isa sa mga operasyon ng pagkalkula ng paggupit kundisyon ay mag-iiba sa panahon ng pag-on. Upang makalkula ang lalim ng cut, diameter ng kinakailangang processing pagkatapos ng pagbabawas ng lapad ng workpiece at hahatiin sa pamamagitan dalawa. Sa aming halimbawa ay magiging:

t = (33,5 - 30,2) / 2 = 1.65 mm

Kung ang diameters ay masyadong malaki pagkakaiba, halimbawa 40 mm, at pagkatapos, bilang isang panuntunan, ito ay dapat na hinati sa 2, at ang mga nagresultang numero ay ang bilang ng mga pumasa, at ang lalim ay tumutugma sa dalawang millimeters. Kapag magaspang pag-on ay maaaring pumili ang lalim ng cut mula 1 hanggang 3 mm, habang ang pagtatapos - 0.5-1 mm. Kung pagtatabas ay ginanap end na ibabaw, ang kapal ng materyal na inalis ay ang lalim ng cut.

Appointment ng halaga ng supply

Pagkalkula ng paggupit kundisyon sa paggawa sa iisipin nang walang ang halaga ng mga paggalaw ng mga cutting tool sa isang item turnover - daloy (S). choice nito ay depende sa mga kinakailangang antas ng katumpakan at kagaspangan ng workpiece, kung ito ay pagtatapos. Kapag roughing ay pinapayagan na gamitin ang maximum na daloy sa batayan ng materyal na lakas at tigas ng pag-install nito. Piliin ang nais na daloy ay maaaring gumamit ng talahanayan sa ibaba.

Matapos S ay napili, ito ay kinakailangan upang linawin sa pasaporte machine.

cutting bilis

Very mahalaga, hindi naaapektuhan ang cutting kondisyon sa pag-on ay ang cutting bilis (v) at suliran bilis (n). Upang kalkulahin ang unang halaga gamit ang formula:

V = (π x D x n) / 1000

kung saan π - pi katumbas ng 3.12;

D - maximum na lapad ng mga bahagi;

n - suliran bilis.

Kung ang huling halaga ay nananatiling hindi magbabago, ang palitin bilis ay magiging mas malaki ang mas malaki ang diameter ng preform. Ang formula na ito ay angkop kapag ang disk paikot na bilis, kung hindi man ito ay kinakailangan upang gamitin ang formula:

_v = (C v x K _v) / (T _m x t x S),

kung saan t at S - Na kinakalkula sa cutting depth at feed, at C _v, K _v, T - coefficients nakasalalay sa mga katangian ng mekanikal at istraktura ng materyal. Ang kanilang mga halaga ay maaaring kainin sa mga talahanayan ng pag-cut kondisyon.

Calculator cutting kundisyon

Sino ang maaaring makatulong upang gumanap sa mga pagkalkula ng paggupit kundisyon kapag pag-on? Online mga programa sa maraming mga online na mapagkukunan upang makaya sa gawaing ito mas mahusay kaysa sa isang tao.

Ito ay posible na gamitin ang mga utility tulad ng isang hindi tumitinag computer o sa telepono. Ang mga ito ay napaka-kumportable at hindi nangangailangan ng espesyal na kasanayan. Sa larangan ng ito ay kinakailangan upang ipasok ang mga kinakailangang mga halaga: feed, lalim ng cut, ang workpiece materyal at ang cutting tool, pati na rin ang lahat ng mga kinakailangang mga sukat. Ito ay magbibigay ng isang komprehensibong at mabilis na pagkalkula ng lahat ng kinakailangang mga data.