Ang tiyak na bigat ng bakal. Tukoy init ng bakal

Ay itinuturing haluang metal ng bakal sa iba pang mga chemical compounds. Kabilang sa mga bahagi ng komposisyon, carbon ay naroroon sa isang halaga ng 2.14%. Dahil sa kanyang presence bakal alloys nakukuha ang kanilang lakas. Ang tiyak na bigat ng bakal ay 75,500-77,500 N / m. minsan alloying elemento ay maaaring maging naroroon sa komposisyon haluang metal. Tukoy init ng bakal sa 20 ° C sinusukat sa 460 J / (kg * ° C), o 110 cal / (kg * ° C).

pag-uuri

May mga iba't-ibang mga parameter sa ilalim kung saan ang materyal na pinag-uusapan ay nailalarawan. Halimbawa, bakal ay ang tool at istruktura. High-speed haluang metal ay itinuturing na isang uri ng tool. May mga pagkakaiba sa alinsunod sa mga kemikal na komposisyon din. Depende sa kung ano elemento ay naroroon sa haluang metal, at carbon doped pinaghiwalay. tinatanggap din uuri antas ng carbon konsentrasyon. Kaya, mayroong tatlong mga uri ng mga alloys:

1. Mababang carbon. Ito carbon nilalaman ng 0.25%.

2. Steel Medium. Ito carbon haluang metal ng tungkol sa 0.25-0.6%.

3. Mataas na carbon bakal. Sa ganitong haluang metal ay naroroon sa mga pagkakasunud-sunod ng 0.6-2% carbon.

Katulad nito inuri at haluang metal bakal ng ang porsyento ng mga elemento alloying:

1. Ang isang mababang haluang metal bakal ay naglalaman ng hanggang sa 4%.

2. srednelegirovannoj haluang metal ay ipakita hanggang sa 11%.

3. Mataas na alloyed bakal. Ito ay naglalaman ng higit sa 11%.

Steel nagawa sa pamamagitan ng iba't ibang paraan at paggamit ng mga espesyal na teknolohiya. Depende sa isang partikular na pamamaraan sa komposisyon haluang metal ay naglalaman ng iba't-ibang mga metal inclusions. Bahagi na ito ay nakakaapekto sa mga tiyak na gravity ng bakal. Uuri alloys sa bilang ng mga impurities ay nakikilala:

1. ordinaryong Kalidad mixes.

2. Kalidad.

3. Mataas na kalidad.

4. Ng mga partikular na kalidad.

Mayroon ding isang pag-uuri ayon sa istruktura komposisyon ng materyal. Halimbawa, ang ginawa ferrite, bainite, austenite, pearlite at Martensitic alloys. Walang pagsala, ang istruktura komposisyon ng bakal ay nakakaapekto sa mga tiyak na gravity. Alloys ay hinati rin sa dalawang-phase at maraming pagbabago. Depende ito sa presensya ng isang phase istraktura. Gayundin alloys ay inuri ayon sa likas na katangian at lawak ng solidification ng deoxidation. Kaya, mayroong isang tahimik, semi-pumatay ng bakal at bulak.

Produksyon ng pamamaraan ay naging

Ang hilaw na materyales na ginamit para sa produksyon ng cast bakal. Ang pagkakaroon ng mga malalaking halaga ng carbon, posporus at sulfur sa komposisyon nito ay ginagawang malutong at marupok. Para sa pagproseso ng isang materyal na sa isa pang ay kinakailangan upang mabawasan ang nilalaman ng mga sangkap sa ninanais na konsentrasyon. Kasabay ng pagbabago ng panahon at ang tiyak na bigat ng bakal, at mga ari-arian nito. Ang isa o iba pang mga alloys produksyon pamamaraan ay nagsasangkot ng iba't-ibang mga paraan ng oksihenasyon ng carbon sa bakal. Ang pinaka-karaniwang ginagamit:

1. Buksan-hearth pamamaraan steelmaking. Dapat ito ay nabanggit na ang pagpipiliang ito ay kamakailan-lamang na di-wastong na ito nakikipagkumpitensya sa iba pang mga pamamaraan.

2. Ang converter method. Ngayon, karamihan sa mga uri ng mga produkto bakal na ginawa gamit ang teknolohiya.

3. Ang isang electrothermal - isa sa mga pinaka-advanced na teknolohikal na mga paraan ng paggawa ng bakal. Bilang isang resulta, ang mga materyales na ginawa ay may isang napakataas na kalidad.

isang paraan converter

Gamit ang teknolohikal na proseso, ang labis na bakal, posporus at sulfur ay oxidized na may oxygen. Ipinatupad sa pamamagitan ng pamumulaklak may presyon materyal tunaw na sa pamamagitan ng isang espesyal na pugon. siya na tinatawag na converter. Napakainit ng hurno ay sa hugis ng isang peras. Sa pinakaloob na bahagi - aporo may matigas ang ulo brick. pugon na ito ay may mataas na kadaliang mapakilos: Maaari maipihit 360 degrees. Ang kapasidad ng converter tungkol sa 60 tonelada. Ginamit para sa ang aporo, kadalasang Dalawang uri ng mga raw na materyales:

1. Dinas - ito ay nagsasama ng SiO2, na may acidic properties.

2. Dolomite timbang - MgO at Cao. Ito ay nakuha mula dolomitic materyal MgCO3 * CaCO3, pagkakaroon ng mga pangunahing katangian.

Dahil sa iba't ibang mga materyales para sa mga liner ay nahahati sa mga nagko-convert ng pugon at Thomas Bessemer. Purged ng air sa ilalim ng presyon ng metal ay sumasaklaw sa buong lugar. Dapat ito ay nabanggit na ang mga proseso na nagaganap sa hurno, ay may isang tagal ng hindi hihigit sa 20 minuto. Tagal ng materyal sa converter nakakaapekto sa kapasidad ng init ng bakal. Ang haluang metal na kung saan ay ginawa sa converter furnaces, madalas ay naglalaman ng malalaking halaga ng bakal monoxide. Iyon ay kung bakit ang materyal ay madalas ng mahinang kalidad ay nakuha.

Open-apuyan pugon

Ang paraan ng pagpoproseso ng bakal na ginagamit. Walang pagsala, kapag gumagamit ng maramihang mga pabalik na processing teknolohiya sa makabuluhang pinababang kalidad ng mga materyales, pagbabago ng kanyang mga katangian (kapasidad ng init ng bakal at iba pa). Hearth pugon ay isang malaking tunaw bath. Ito ay sakop arko na gawa sa matigas ang ulo brick at recuperators-kamara. Ang mga compartments ay dinisenyo para sa pag-init ng gasolina ng gas at hangin. Sila ay napuno ng packing ng mga brick (matigas ang ulo). Ang daloy ng mainit na gas at air ay tinatangay ng hangin sa pugon sa pamamagitan ng ikatlo at ikaapat na recuperators. Ang isang una at ikalawang samantala iniinitan sa pamamagitan ng gases pugon. Pagkatapos ng isang sapat na temperatura pagtaas sa ang buong proseso ay baligtad.

electrothermal paraan

Ang pamamaraan na ito ay may ilang mga pakinabang sa open-apuyan at converter. Electromechanical paraan ay ginagawang posible upang baguhin ang mga kemikal na komposisyon ng mga nagresultang bakal. Sa prosesong ito ng pinaghalong ay nakuha pagkatapos ng pagproseso ng mataas na kalidad. Dahil sa limitadong pag-access ng hangin sa electric pugon ay nababawasan ang dami ng iron monoxide. Siya ay kilala sa impurities nito pagdumi sa bakal. At ito, sa turn, ay may isang makabuluhang epekto sa kalidad nito. Ang pugon temperatura ay hindi drop sa ibaba 2000 ° C. Kaya, contaminants tulad ng sulfur at posporus, ay ganap na inalis mula sa baboy bakal.

pamamaraan kiln

Electrothermal pugon dahil sa mataas na temperatura haluang metal steels payagan sa pamamagitan ng matigas ang ulo metal. Kabilang dito ang, sa partikular, tungsten at molibdenum. EAF paraan ay nagbibigay-daan upang makakuha ng isang mataas na kalidad na halo: ang mga tiyak na init ng bakal, pati na rin ang kalidad nito mga tampok - sa pinakamataas na antas. Ngunit sa kasamaang-palad, ang mga furnaces kumonsumo ng malalaking halaga ng mga de-koryenteng enerhiya (hanggang sa 800 kWh kada tonelada ng feed). Electric kapasidad ay maaaring saklaw mula sa 500 kg sa 360 tons. Ang mga yunit gamitin ang isang maginoo lining. Ang istraktura ng ang singil ay maaaring maabot ang 90% ng mga scrap iron at 10% iron. Minsan feedstock sukat ay maaaring naiiba. Lime, na kung saan ay idinagdag sa bayad, magpe-play ang papel na ginagampanan ng pagkilos ng bagay. Ang pangunahing proseso ng kemikal sa electric arc furnaces ay hindi partikular na naiiba mula sa mga open hearth.

tiyak na timbang

Power dalas na alon ay isinasagawa induction heating ng metal. Dahil sa malaking masa ng ang core ng tulad ng isang epekto ay lubos na sapat. Para sa pagtunaw ng bakal tumitimbang ng hanggang sa 100 tons ng sapat na kasalukuyang dalas ng 50 Hz. dapat kong sabihin na ang ilan sa mga parameter para sa iba't ibang uri ng mga raw na materyales ay maaaring tumutugma. Halimbawa, kaagnasan, init lumalaban at proportion hindi kinakalawang na asero ay may 7.9 g / cm ^3. Tagapagpahiwatig na ito ay direktang may kinalaman sa bigat ng tapos na produkto output. Iyon ay kung ano ito ay, ang produkto ay samakatuwid mas mabibigat na. Ang isang galvanized steel proportion tungkol din sa 7.9 g / cm ^3. Maaaring may bahagyang pagkakaiba depende sa uri. Ngunit ang tiyak na bigat ng bakal sheet - 7.85 g / cm ^3. Tulad ng maaaring makita, ang rate ay bahagyang mas mababa, samakatuwid ay ibinigay ang materyal na mas madali. Kailangan itong ipinapalagay na ang mga tiyak na bigat ng bakal at asero ay naiiba. Sa haluang metal sa output rate ay mas mataas bilang isang patakaran. Ito ay higit sa lahat dahil sa ang katunayan na sa panahon processing, sa kabila ng katotohanan na ang ilang mga bahagi ay inalis mula sa raw materyal sa ang halo ay nagdagdag na karagdagang elemento. Mayroon silang isang epekto sa ang mga parameter ng ang produkto output. Iba't ibang uri ng bakal ay may kanilang mga tiyak na gravity (g / ^cm3):

- puti - 7.5 ± 0.2;

- gray - 7.1 ± 0.2;

- Malagkit - 7.5 ± 0.2.

pagkalkula

Ang ratio sa pagitan ng lakas ng tunog ng mga haluang metal at masa nito ay katangi-tanging para sa isang partikular na sangkap. Bilang karagdagan, ito ay isang pare-pareho ang parameter. Gamit ang isang espesyal na formula ay maaaring malaman ang density ng matter. Ito ay direktang may kinalaman sa pagkalkula ng mga tiyak na bigat ng haluang metal. Narito kung paano hitsura nito.

Ang tiyak na bigat ng metal ay itinalaga bilang ang formula γ. Ito ay ang ratio P - homogenous na timbang ng katawan - sa dami ng compound. At ay kinakalkula gamit ang mga sumusunod na formula: γ = P / V.

Ito ay gagana lamang kapag ang mga metal ay lubos na siksik na estado, non-buhaghag.

konklusyon

Bagong teknolohiya na ginagamit sa mabibigat na industriya, ay ibang-iba mula sa mga ginagamit sa unang yugto ng pag-unlad ng industriya. Salamat sa modernong pang-agham na pag-unlad matallopromyshlennost gumagawa ng isang malaking bilang ng mga pagkakaiba-iba ng mga alloys. Tukoy na compounds timbang nakakaapekto sa pagpili ng isang partikular na uri ng raw materyal na ginagamit sa pagmamanupaktura. Kung tumagal kami ng tatlong iba't ibang mga metal: bakal, tanso at aluminyo, ng parehong laki, - na ang lahat ay magkakaroon ng magkakaibang timbang. Samakatuwid, ang pagpili ng isang partikular na metal ay dapat na kinuha sa account, bukod sa iba pang mga parameter, ang mga tiyak na gravity.