Lean produksyon at mga kasangkapan nito. Lean manufacturing - ito ay ...

Lean Produksyon - ang kumpanya ay isang espesyal na control circuit. Ang pangunahing ideya ay ang pare-pareho pagsisikap upang puksain ang lahat ng mga uri ng mga gastos. Lean produksyon - isang konsepto na kung saan ay nagpapahiwatig ng paglahok sa proseso ng pag-optimize ng bawat empleyado. Pamamaraan na ito ay naglalayong sa maximum na oryentasyon tungo sa consumer. Isaalang-alang nang mas detalyado kung ano ang isang lean system.

Ang kasaysayan ng pangyayari

Pagpapatupad ng sandalan manufacturing sa industriya naganap sa 1950s sa Toyota Corporation. Ang taga-gawa ng mga naturang isang control scheme ay naging Tayiti Ono. Ang isang mahusay na kontribusyon sa karagdagang pag-unlad ng parehong teorya at pagsasanay, ipinakilala ang kanyang mga kasamahan - Shigeo Shingo, na, bukod sa iba pang mga bagay, na nilikha ng isang paraan upang mabilis na changeovers. Kasunod, US eksperto sinusuri sistema at conceptualized ito na tinatawag na lean manufacturing (lean production) - "sandalan produksyon". Sa una, ang konsepto ay ginamit lalo na sa automotive industriya. Pagkatapos ng isang oras, ang scheme ay iniakma sa proseso at pagmamanupaktura. Kasunod kasangkapan ng sandalan manufacturing ng bakal na ginagamit sa pangangalaga ng kalusugan, mga utility, mga serbisyo, kalakalan, militar, pampublikong administrasyon sektor at iba pang mga industriya.

pangunahing aspeto

Lean enterprise nagsasangkot ng pagtatasa ng ang halaga ng produkto, na kung saan ay ginawa para sa end user, sa bawat antas ng paglikha. Ang pangunahing layunin ng ang konsepto sa pabor pagbuo ng isang patuloy na proseso upang maalis ang mga gastos. Sa ibang salita, sandalan produksyon - ay ang pag-aalis ng anumang pagkilos bilang isang resulta ng kung saan ang mga resources ay natupok, ngunit ang resulta ay hindi lumikha ng anumang mga halaga para sa mga end user. Halimbawa, ito ay hindi kinakailangan upang ang tapos nang produkto o mga bahagi nito ay nasa stock. Sa tradisyunal na sistema, ang lahat ng mga gastos na kaugnay sa pag-aasawa, pagbabago, imbakan, at iba pang di-tuwiran gastos ay dumaan sa sa mga mamimili. Lean manufacturing - isang diagram na kung saan lahat ng mga aktibidad ng kumpanya ay nahahati sa mga proseso at mga operasyon na idagdag at hindi magdagdag ng halaga sa produkto. Ang pangunahing gawain, samakatuwid, ay nagtataguyod sa systematic pagbabawas ng huli.

Lean produksyon: pagkawala

Bilang isang kasingkahulugan ng mga gastos sa ilang mga kaso ang termino ay ginagamit muda. konsepto na ito ay tumutukoy sa iba't-ibang mga gastos, basura, basura, at iba pa. Tayiti Ono na kinilala sa pitong mga uri ng mga gastos. Pagkatalo ay nabubuo dahil sa:

• mga inaasahan;
• sobrang produksyon;
• transportasyon;
• dagdag na mga hakbang sa pagproseso;
• hindi kailangang mga paggalaw;
• ang isyu ng depektibong produkto;
• labis reserves.

Ang pangunahing uri ng pagkawala Tayiti Ono naniwala labis na produksyon. Ito ay isang kadahilanan na nagbibigay sa pagtaas sa ang magpahinga ng ang mga gastos. Matagal nang isa pang item ay naidagdag sa listahan sa itaas. Dzheffri Layker, ay nakatuon sa pananaliksik karanasan sa Toyota, inilarawan bilang isang pagkawala ng unrealized potensyal na empleyado. Bilang cost pinagkukunan tumawag sa kapasidad Sobra, mga empleyado sa mga aktibidad na may mataas na intensity, pati na rin nonuniformity ng mga operasyon ng pagganap (hal, pasulput-sulpot na iskedyul dahil sa mga pagbabago ng mga pangangailangan).

prinsipyo

Lean produksyon ay ipinakita bilang isang proseso nahahati sa limang yugto:

1. Pagtukoy ang halaga ng isang partikular na produkto.
2. Ang pagtatatag ng stream halaga ng mga produkto.
3. Ang paglalagay ng isang tuloy-tuloy na daloy ng stream.
4. Ibigay ang customer na may ang posibilidad ng paghila sa produkto.
5. Ang pagtugis ng kahusayan.

Kabilang sa iba pang mga prinsipyo, na kung saan ang sandalan produksyon, ay dapat na naka-highlight:

1. Pagkamit Excellence - paghahatid ng mga paninda mula sa unang pagtatanghal, ang paggamit ng mga scheme ng "zero defects", pagtukoy at paglutas ng mga problema sa pinakamaagang yugto ng kanilang paglitaw.
2. Ang pagbuo ng pang-matagalang pakikipag-ugnayan sa mga mamimili sa pamamagitan ng paghahati ng impormasyon, gastos at panganib.
3. Flexibility.

Ang produksyon na sistema na ginagamit sa Toyota, ay batay sa dalawang pangunahing mga prinsipyo: awtonomismo at "lamang sa oras". Ang ibig sabihin nito na ang lahat ng kinakailangang mga elemento para sa assembly makarating sa linya sa tumpak na sandali kapag ito ay kinakailangan, na dapat tumutugma para sa isang tiyak na proseso para sa pagbawas ng halaga ng warehouse stock.

Ang bumubuo elemento

Sa balangkas ng konseptong ito na naka-highlight ang iba't ibang mga bahagi - lean pamamaraan. Ang ilan sa kanila ay maaaring ang kanilang mga sarili kumilos bilang isang control circuit. Ang pangunahing elemento ay ang mga sumusunod:

• Ang stream ng mga indibidwal na mga kalakal.
• Naibahaging care equipment.
• 5S system.
• Kaizen.
• Quick changeover.
• Error Prevention.

pagpipilian industriya

Lean healthcare ay ang konsepto ng pagbabawas ng oras ng medikal na kawani, hindi direktang may kinalaman sa pagtulong sa mga tao. Lean Logistics ay isang pull scheme kung saan pinagsasama-sama ang lahat ng mga supplier na kasangkot sa stream na halaga. Sa system na ito, mayroong isang bahagyang muling pagdadagdag ng mga stock sa mga maliliit na volume. Ang pangunahing target ng circuit na ito ay gumaganap logistic pinagsama-samang halaga. Tools ng sandalan manufacturing ay ginagamit sa post office sa Denmark. Sa loob ng konsepto ng malakihang standardisasyon ng mga serbisyo ay natupad. Ang layunin ng kaganapan ay ang pagtaas sa pagiging produktibo, ang pagpabibilis ng padala. "Card-line pagbuo ng mga halaga" ay ipinakilala para sa control at pagkakakilanlan serbisyo. Gayundin binuo at ipinatupad kasunod motivating empleyado Office sistema. Ang gusali binuo ng isang espesyal na diskarte na nakatutok sa pagpapabuti ng kahusayan ng proseso ng konstruksiyon ng mga pasilidad sa lahat ng yugto. Mga Prinsipyo ng Lean Produksyon ay iniakma para sa software development. Sa lungsod, pampublikong administrasyon ay gumagamit din ng elemento ng scheme na ito.

kaizen

Ang mga ideya ay formulated sa 1950 sa pamamagitan ng Dr Deming. Pagpapatupad ng mga prinsipyo na ito ay nagdala ng malaking kita sa mga kumpanya sa Japan. Para sa mga espesyalista na ito ay iginawad sa mga medalya ng emperador. Ang ilang mga oras sa ibang pagkakataon, ang Union ng Agham at Teknolohiya ng Japan ay inihayag ng isang premyo sa kanila. Deming para sa kalidad ng panindang pang-industrya.

Mga Pakinabang filosifii kaizen

Bentahe ng system na ito ay sinusuri sa bawat pang-industriya sektor, kung saan ang mga kondisyon ay ginawa upang matiyak ang pinakamataas na kahusayan at pagganap. Kaizen ay itinuturing na isang Japanese pilosopiya. Ito ay upang i-promote ang tuloy-tuloy na pagbabago. Paaralan ng pag-iisip kaizen insists na pare-pareho ang conversion kumilos bilang ang tanging landas sa pagsulong. Ang pangunahing focus ng sistema ay gumagawa upang madagdagan ang produktibo sa pamamagitan ng pagtatanggal ng mga hindi kailangan at mahirap na trabaho. Ang tunay kahulugan nilikha sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng dalawang mga salitang "kai" - "baguhin" ( "convert"), at "Zen" - "patungo sa mas mahusay na." Bentahe ng system ay sumasalamin lubos na malinaw na ang tagumpay ng Japanese ekonomiya. Ito ay kinikilala hindi lamang ng mga Hapones ang kanilang mga sarili, ngunit din sa mga eksperto sa mundo.

Layunin Kaizen konsepto

May limang pangunahing mga lugar na napapailalim sa pag-unlad ng produksyon. Kabilang dito ang:

1. pagbabawas ng basura.
2. Agarang pag-troubleshoot.
3. Pinakamainam na paggamit.
4. Pagtutulungan ng magkakasama.
5. Ang pinakamataas na kalidad.

Dapat itong sinabi na ang karamihan ng mga prinsipyo batay sa bait. Ang mga pangunahing bahagi ng sistema ay ang pagpapabuti ng kalidad ng produkto, ang proseso ng paghahayag sa bawat empleyado, at ang pagpayag ng reacting sa pagbabago. Ang lahat ng mga aktibidad na ito ay hindi nangangailangan ng kumplikadong matematikal na mga kalkulasyon at siyentipikong pananaliksik approach.

pagbabawas ng basura

Prinsipyo kaizen pilosopiya na naglalayong makabuluhang pagbaba sa timbang sa bawat hakbang (na operasyon proseso). Isa sa mga pangunahing benepisyo ng mga scheme ay itinuturing na ang katotohanan na ito ay nagsasama ng bawat empleyado. Ito, sa turn, ay nagsasangkot ng pag-unlad at kasunod na pagpapatupad ng mga panukala upang mapabuti sa bawat antas ng pamahalaan. trabaho na ito ay tumutulong upang mabawasan ang mga pagkalugi na mapagkukunan.

agarang pag-troubleshoot

Ang bawat empleyado alinsunod sa mga konsepto ng kaizen ay upang humadlang ang mga problema. pag-uugali na ito ay tumutulong upang mabilis na matugunan ang mga isyu. Kapag agarang ikot pag-aayos ng panahon ay hindi nadagdagan. Ang agarang solusyon sa mga problema ay nagbibigay-daan sa iyo upang idirekta ang gawain sa epektibong direksyon.

pinakamainam na paggamit

Gamit ang mabilis na mapagkukunan problema-paglutas ay inilabas. Maaari silang gamitin upang mapabuti at makamit ang iba pang mga layunin. Sama-sama, ang mga hakbang na magbibigay-daan upang magtatag ng isang patuloy na proseso ng mahusay na produksyon.

pagtutulungan ng magkakasama

Attraction sa mga problema ng lahat ng mga empleyado ay nagbibigay-daan sa iyo upang malaman kung mabilis. Tagumpay sa overcoming kahirapan strengthens ang espiritu at pinatataas pagtingin sa sarili ng mga empleyado. Pagtutulungan ng magkakasama ay nag-aalis kontrahan, nagpo-promote ang pagbuo ng isang relasyon ng tiwala sa pagitan ng mga magulang at mga pantulong empleyado.

pinakamabuting kalidad

Rapid at epektibong paglutas ng problema nagpo-promote ng coordinated trabaho ng koponan, ang paglikha ng isang malaking halaga ng mga resources. Ito, sa turn, ay mapabuti ang kalidad ng mga produkto. Ang lahat ng ito ay magbibigay-daan ang kumpanya upang maabot ang isang bagong antas ng kapangyarihan.