Steel R6M5: ang mga katangian, application

Alloy elemento ng ikawalong grupo ng mga pana-panahong Mendeleyev System ng atomic number 26 (iron) na may ilang mga carbon at iba pang mga elemento na karaniwang tinatawag na bakal. Ito ay may mataas na lakas at tigas, kulang kalagkitan at kayamutan dahil sa carbon. Alloying elemento dagdagan ang positibong mga katangian ng ang haluang metal. Gayunman bakal ay itinuturing na isang metalikong materyales na naglalaman ng hindi bababa sa 45% bakal.

Isaalang-alang ang isang haluang metal tulad ng bakal R6M5, at malaman kung ano ang mga katangian na ito ay may at kung saan lugar ay ginagamit.

Mangganeso bilang isang alloying sangkap

Hanggang siglo XIX para sa paggamot ng non-ferrous riles at kahoy na ginamit carbon bakal. Ang kanyang cutting katangian para sa ito ay lubos na sapat. Gayunman, kapag sinusubukan upang i-proseso ang mga bahagi ng tool na bakal init up masyadong mabilis masira at kahit deformed.

English metalurhista Robert Myushett pamamagitan ng mga eksperimento natagpuan na upang gawin ang haluang metal mas matibay, ito ay kinakailangan upang magdagdag ng isang oxidant, na kung saan ay magbakante sa kanya mula sa oxygen labis. Ang cast bakal Steel magdagdag ng bakal mirror, na kung saan nakapaloob mangganeso. Dahil ito ay isang alloying elemento, ang porsyento nito ay hindi dapat lumampas 0.8%. Kaya, steel R6M5 Binubuo mula sa 0.2% sa 0.5% mangganeso.

Tungsten bakal

Mayroon na noong 1858 sa produksyon ng mga alloys na may Tungsten nagtrabaho maraming mga siyentipiko at metallurgists. Alam nila na ito ay isa sa mga pinaka matigas ang ulo metal. Pagdagdag nito sa bakal bilang isang alloying elemento ay pinapahintulutan upang makuha ang isang haluang metal na maaaring makatiis ang mataas na temperatura at hindi masira.

Steel R6M5 ay naglalaman ng 5.5-6.5% Tungsten. Alloys na may mga nilalaman nito ay kadalasang nagsisimula sa ang titik "P" at ay tinatawag na high-speed. Steel ay unang inihanda noong 1858 godu Myushettom na naglalaman ng 9% Tungsten, 2.5% mangganeso at 1.85 carbon. Mamaya, ang pagdaragdag ng isang karagdagang 0.3% C, 0,4% Cr at pag-aalis% MN 1.62, W 3.56%, metalurhista natanggap haluang metal na tinatawag Samokaev (P6M5). Ayon sa mga katangian nito, ito ay katulad ng P18 steel din.

kakulangan ng tungsten

Of course, sa 1860s, kapag marami sa mga elementong nasa buong kasaganaan, Tungsten bakal na may ang karagdagan ay itinuturing na ang pinaka-matibay. Sa paglipas ng panahon, ito sangkap sa likas na katangian ay nakakakuha ng mas maliit, at ang mga presyo para sa mga ito ay lumalaki.

Mula sa isang pang-ekonomiyang point ng view upang magdagdag ng isang malaking halaga ng W sa bakal ito ay naging hindi praktikal. Para sa kadahilanang ito, steel R6M5 Tinatangkilik mas higit na popularidad kaysa sa P18. Pagkatapos nakakakita ng kanilang mga kemikal komposisyon, maaari naming makita na ang tungsten nilalaman sa P18 - 17-18,5%, habang, tulad ng sa tungsten-molibdenum alloys - hanggang sa isang maximum ng 6.5%. Higit pa rito, ito samokale ipakita hanggang sa 0.25% tanso at hanggang sa 5.3% molibdenum.

Iba pang mga elemento alloying

Sa karagdagan sa nasa itaas carbon, manganese, tungsten at molibdenum, steel R6M5 Naglalaman din sa kanyang sanaysay ang kobalt (0.5%), chromium (4.4%), tanso (0.25%), vanadium (2.1%) posporus (0.03%), sulfur (0.025%), nikel (0.6%) silikon (0.5%). Bakit ang mga ito kailangan?

Ang bawat isa sa alloying sangkap ay may sariling function. Halimbawa, chromium ay kinakailangan para sa thermal bonding, at nickel pinatataas ang lagkit. Molibdenum at vanadium halos matanggal lutong pagkatapos ng asero. Ang ilan sa mga naturang alloying elemento mapabuti ang mga katangian ng bakal tulad ng pula tigas at mainit na katigasan.

Steel R6M5, ang mga katangian ng kung saan tayo ay nag-aaral, sa hardened estado ay may isang katigasan ng HRC 66 sa isang pagsubok na temperatura ng 600 ° C. Ito ay nangangahulugan na kahit na may malakas na pag-init ito ay hindi mawawala ang mga katangian ng lakas at, samakatuwid, ay hindi masira at hindi sirain ang hugis.

pagtatalaga R6M5

Paliwanag bakal ay depende sa kung paano ito ay ginawa, na kinabibilangan ng mga elemento alloying at naglalaman ng magkano ang carbon. Para sa iba't ibang mga uri ay may sariling titulo. Kung, halimbawa, ang haluang metal ay naglalaman ng mga elemento alloying, ito ay naka-denote "Cm" at ang susunod na numero na kung saan ay nagpapahiwatig ng average na nilalaman ng carbon sa bakal (ST20, ST45).

Ang unang mababang-alloyed alloys ay ang porsyento ng carbon, at pagkatapos ay ang sulat na nagsasaad ng kemikal na elemento (10HSND, 20HN4FA). Kung tabi ng mga ito, tulad ng sa halimbawa, mayroong isang bilang ng mga numero - ay nangangahulugan na ang mga nilalaman ng bawat isa sa kanila ay hindi lalampas sa 1%. Ang titik "R" sa haluang metal stamp ay nagpapahiwatig na ito ay isang HSS (mabilis).

Sa likod nito ay may isang bilang - ay ang porsyento ng Tungsten (P9, P18), at karagdagang, mga titik at mga numero - ay ang mga elemento alloying at ang kanilang mga porsyento. Mula ito ay sumusunod na high speed steel R6M5 naglalaman ng hanggang sa 6% Tungsten at hanggang sa 5% molibdenum.

pagsusubo

Bilang isang patakaran, produksyon ng mga naturang haluang metal classical at inilapat sa lahat ng mga high-speed steels. Gayunpaman, dapat itong makitid ang isip sa isip na upang Tungsten-molibdenum alloys ay talagang matibay, matatag at matibay, dapat itong annealed.

Kung ang iba pang mga tatak, halimbawa, ST45, mawawala ang mga katangian ng lakas sa panahon ng pagsusubo, ang high-speed, sa salungat, ay bumuti at maging mas malakas at mas matatag. Iyon ay kung bakit R6M5 annealed bago hardening. Paano ito nangyari?

Umarkila (hal, web "steel R6M5") ng tungkol sa 22 mm sa isang espesyal hurno ay pinainit sa isang temperatura ng 870 ° C, at pagkatapos ay cooled sa 800 ° C, at pagkatapos ay pinainit muli. Ang ganitong mga cycles ay maaaring maging tungkol sa 10.

Higit pa rito, matapos ang ika-limang kinakailangan upang mabawasan ang temperatura nang paunti-unti. Halimbawa, ngunit muli ng pag-init na 850 ° C ay cooled sa 780 ° C. At iba pa hanggang umabot sa antas ng 600 ° C.

Tulad ng isang komplikadong pagsusubo proseso sanhi ng pagkakaroon ng austenite butil sa doped haluang metal, na kung saan ay lubos na hindi kanais-nais. Heating at paglamig magpapakinabang dissolved alloying elemento, ngunit ang austenitic hindi lumalaki.

Kung hindi mapaglabanan ang temperatura at magsagawa ng pagsusubo sa isang temperatura mas malaki kaysa sa 900 ° C, ang mas mataas na halaga ng austenite ay nabuo at katigasan ng haluang metal ay nababawasan. Paglamig ay inirerekumenda na gumamit ng oil bath, ito ay i-save mula sa tungsten-molibdenum bitak haluang metal at nadkoly.

Ang manufacturing pamamaraan R6M5

Siyempre, tulad ng anumang iba pang mga haluang metal, R6M5 ginawa sa iba't-ibang mga sukat. Kaya, sa ilang mga tindahan mainit-speed steel ay cast sa ingots. Sa ang isa ay ang produksyon ng kanyang hot-pinagsama hire. Upang gawin ito, ang pinainitang bar crimped sa pagitan ng mga roll ng rolling mill. Nito form ay nakuha ay depende sa hugis ng palaso ang kanilang mga sarili.

Tatak steel R6M5 malawakang ginagamit para sa mga bahagi ng operating sa mataas na temperatura. Para sa kadahilanang ito, sa mga nakaraang taon ng isang napaka-tanyag na paraan ng paggawa ng asero ay pulbos.

Kapag spills ng mainit na bakal ingots, ay napaka mabilis na pag-ulan ng carbides mula sa matunaw. Sa ilang mga lugar, form sila ng isang di-unipormeng rehiyon ng cluster, na sa hinaharap ay ang lugar ng kapanganakan ng mga basag.

Kapag ang paggawa ng powder, isang espesyal na powder, ang lahat ng mga kinakailangang sangkap ay naroroon sa komposisyon iyon. Nito espesyal na sintered sa isang vacuum lalagyan na may isang mataas na temperatura at presyon. Ito nag-aambag sa ang katunayan na ang materyal ay lumiliko homogenous.

application

Steel R6M5 malawakang ginagamit sa iba't-ibang mga industriya. Karamihan sa mga madalas na ito ay ginagamit para sa paggawa ng pag-cut mga tool para sa pag-on, paggiling at pagbabarena machine sa industriya. Ito ay dahil sa kanyang mga katangian ng lakas, init paglaban, katigasan.

Bilang isang panuntunan, ito ay gawa sa drills, taps, namatay, cutter. Pagputol tool steel R6M5 mahusay para sa pag-cut sa mataas na bilis, bilang karagdagan, ay hindi nangangailangan ng pagpapalamig Gomel. R6M5 bakal kutsilyo - ito rin ay hindi bihira.

Dahil Tungsten-molibdenum haluang metal ay may mataas na tigas at mataas na lapot, ito ay madalas na ginagamit para sa paggawa ng mga blades na may malakas na bisig at magandang pattern.

Alloying mga elemento sa kinakailangang halaga pinapayagan upang lumikha ng isang natatanging bakal, na kung saan ay halos ay hindi mangalawang at may magandang grindability. Ito ay nagpapahintulot para sa pagtutubero trabaho cutting bilis dagdagan sa pamamagitan ng 4 na beses.

Ito ay ginagamit din para sa produksyon ng init-lumalaban ball bearings nagtatrabaho sa high speed sa isang temperatura ng 500-600 ° C. Analogues R6M5 haluang metal ay P12 R10K5F5, R14F4, R9K10, R6M3, R9F5, R9K5, R18F2, 6M5K5. Kung tungsten-molibdenum alloys ay karaniwang ginagamit para sa pagmamanupaktura ng isang kasangkapan para sa roughing (drills, nagpapaikut-ikot cutter), vanadium (R14F4) pagtatapos (walisin, broaching). Dapat na umiiral sa bawat cutting tool sa pagmamarka ipinapaalam sa iyo na ito ay ginawa sa labas ng haluang metal.